攻絲機(jī)-榮森智能攻絲機(jī)-數(shù)控攻絲機(jī)

攻絲機(jī)絲錐折斷的原因及解決辦法

　　1、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

　　2、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。

　　3、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，自動(dòng)攻絲機(jī)，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。此外，絲錐焊接后如果應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

適合攻絲機(jī)的夾頭，攻絲機(jī)，你知道幾個(gè)？

　　攻絲機(jī)速度快，精度高，它能連續(xù)循環(huán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，臺(tái)式攻絲機(jī)，電機(jī)能長時(shí)間運(yùn)行，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。一個(gè)人可以同時(shí)操作多個(gè)設(shè)備，下面一起來看看適合攻絲機(jī)的夾頭都有哪些呢？

　　一、本體夾頭

　　本體夾頭是一種攻絲機(jī)夾頭。它也分為夾頭部分和固定部分。固定部分的后部也是錐形的，正好與機(jī)頭的錐度相匹配，而前部也是錐形的，數(shù)控攻絲機(jī)，正好與夾頭的錐度相匹配。

談一談攻絲機(jī)和臺(tái)鉆的不同之處

　在機(jī)床所加工的螺紋與絲錐實(shí)際節(jié)距之間總存在細(xì)微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對(duì)絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響，因?yàn)樵诮z錐上要施加額外的軸向作用力。攻絲機(jī)如果采用帶張力壓縮浮動(dòng)的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將大大提高，因?yàn)榱私z錐上這些額外的軸向作用力。對(duì)傳統(tǒng)張力壓縮絲錐夾存在的問題是，它們會(huì)引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動(dòng)到孔內(nèi)所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅(qū)動(dòng)器內(nèi)所用的壓縮行程更大，結(jié)果是攻絲深度較淺。為了而一致地加工工件，需要采用具有足夠補(bǔ)償?shù)慕z錐夾來實(shí)現(xiàn)較好的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。