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燃煤發(fā)電廠的制粉、灰渣、除塵、輸煤系統(tǒng),高速煤粉管用熔瓷襯板,設(shè)備運(yùn)行中由于不斷地受到介質(zhì)的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等因素的影響,系統(tǒng)極易發(fā)生泄漏,造成環(huán)境污染。是各電廠提高文明生產(chǎn),爭(zhēng)創(chuàng)的困難之所在。為此,各電廠相應(yīng)地采取了不同的治漏方法;其中耐磨熔瓷襯板是較為理想的治漏材料,它的耐磨性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性比其它耐磨材料都優(yōu)越。

在港口裝卸煤炭、鐵礦石;鋼鐵行業(yè)物料輸送,這就需要消耗大量的襯板,我國(guó)所有鋼鐵、港口、礦山、建材等行業(yè)所消耗的襯板每年在數(shù)百萬(wàn)噸以上,福建熔瓷襯板,由于受作業(yè)強(qiáng)度大、環(huán)境條件差、輸送負(fù)荷大等因素的影響,耐磨防脫落熔瓷襯板,在輸送系統(tǒng)中選擇哪種耐磨襯板作為防磨呢,就要根據(jù)工礦參數(shù)選擇那種耐磨材料。
由于受到物料的直接沖擊和研磨,如果沒(méi)有高質(zhì)量的襯板做保護(hù),輕微的常常引起漏料,嚴(yán)重的則會(huì)造成設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故,直接威脅到企業(yè)的與文明生產(chǎn),因此,如何有效解決輸送系統(tǒng)中物料高沖擊、高沖刷腐蝕等問(wèn)題,這就是相關(guān)物料輸送系統(tǒng)亟待解決的難題之一。

現(xiàn)有的復(fù)合陶瓷襯板大多是采用化、焊接或粘接的方法將耐磨陶瓷固定或鑲嵌于基體上,這種用化、焊接或粘接固定耐磨陶瓷的方法,由于結(jié)合強(qiáng)度不高、耐磨陶瓷之間存在一定間隙、或者粘結(jié)劑高溫固化失效等缺陷,容易造成耐磨陶瓷的脫落。熔瓷襯板,抗沖擊耐磨熔瓷襯板,是通過(guò)鑄造工藝方法來(lái)將金屬和耐磨陶瓷結(jié)合在一起,屬于新型的復(fù)合陶瓷襯板成型工藝,具有粘結(jié)強(qiáng)度高,不易脫落的特點(diǎn),特別適用于磨損嚴(yán)重、物料沖擊大的苛刻環(huán)境。


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