上海自動(dòng)去毛刺機(jī)-自動(dòng)去毛刺機(jī)供應(yīng)商-捷浩欣工業(yè)機(jī)械

去毛刺是什么

刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其是液壓行業(yè)中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。

這個(gè)去毛刺工藝是機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機(jī)的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動(dòng)拋光理念，采用磁場特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，碰撞脆弱的毛刺部位，達(dá)到的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時(shí)除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，讓人眼亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC，加工中心，自動(dòng)去毛刺機(jī)價(jià)格，數(shù)控車床，車床件，車削件，螺絲，壓鑄件，沖壓件，自動(dòng)車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達(dá)光亮，可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè)，電子，通信，機(jī)械，航空航天等。這個(gè)方法簡便，不需要人員操作?？梢詫?gòu)造非常復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。

除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來的高質(zhì)量。而且不會(huì)影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機(jī)進(jìn)行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用。

去毛刺機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用于：機(jī)械制造，航天，船舶，電子，儀器儀表，輕工，鐘表，紡織器材零件，汽車零部件，針織機(jī)配件，軸承行業(yè)，精細(xì)件，粉末冶金，3D打印，五金沖壓片，工藝品，工具等各個(gè)行業(yè)。對中小型精細(xì)工件進(jìn)行去毛刺、飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、切紋、拋光、精磨、鏡面拋光等，不管是還是家庭用品，拋光機(jī)都要使用，所以拋光設(shè)備在工業(yè)上還是比較重要的！

金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么毛刺，就要用到去毛刺機(jī)，拋光機(jī)，板金件去毛刺機(jī)了。

介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

電解去毛刺。

采用電解作用鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)效率好，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用，上海自動(dòng)去毛刺機(jī)，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。

應(yīng)用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，自動(dòng)去毛刺機(jī)供應(yīng)商，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。

不足：設(shè)備昂貴。

應(yīng)用對象：主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

超聲波去毛刺

傳統(tǒng)的振磨，對于孔洞類毛刺難以，典型的磨粒流動(dòng)加工(雙向流)，自動(dòng)去毛刺機(jī)廠家，通過兩個(gè)垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。

應(yīng)用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。