聚*粉劑-減水劑-蕪湖弘馬減水劑作用

產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性太差

混凝土減水劑合成企業(yè)真正算得上精細(xì)化工企業(yè)的不多，很多企業(yè)僅僅停留在混料機(jī)加包裝機(jī)的初級生產(chǎn)階段，產(chǎn)品質(zhì)量受限于母料的質(zhì)量優(yōu)劣。就生產(chǎn)控制來說，原材料來源和品質(zhì)的不穩(wěn)定一直是困擾聚系減水劑性能的一大因素。眾所周知，萘系減水劑的原材料之一工業(yè)萘的幾度供求矛盾緊張導(dǎo)致萘系減水劑產(chǎn)品價格和產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動，對預(yù)拌混凝土企業(yè)的生產(chǎn)控制及混凝土工程質(zhì)量的影響不小，但萘系減水劑的質(zhì)量波動大多還僅表現(xiàn)在塑化效果和增果方面。

?

聚系減水劑產(chǎn)品從一開始的主要原材料從德國、韓國進(jìn)口，到現(xiàn)在的全部采用國產(chǎn)原材料，引氣減水劑配方，其產(chǎn)品性能和質(zhì)量已經(jīng)出現(xiàn)很大波動，聚粉劑，這不僅表現(xiàn)在塑化效果方面，還有引氣性、氣泡結(jié)構(gòu)、緩凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。個別生產(chǎn)單位為了提高利潤，隨意改變母料的固含量或主要成分的摻量，更是導(dǎo)致聚減水劑市場魚目混珠，令人防不勝防。

?

　在相同的條件下不同的緩凝材料有各自不同的特點，但在混凝土強(qiáng)度方面有著共同的特征：摻用緩凝材料的情況下早期的強(qiáng)度不如未加緩凝材料的強(qiáng)度，這是因為摻入緩凝材料后有效延緩了水泥早期水化，阻礙了漿體初始結(jié)構(gòu)的形成與發(fā)展，使得混凝土3天抗壓強(qiáng)度比較低，隨著水泥的充分水化，水化產(chǎn)物之間得到充分的穿插、搭接和填充、結(jié)構(gòu)密實使得混凝土后期齡期的抗壓強(qiáng)度均高于基準(zhǔn)混凝土。

　　因緩凝材料的種類比較多，不同的緩凝劑作用機(jī)理不同，對混凝土性能的影響也會有所不同。緩凝材料品種和搭配或摻量使用不當(dāng)，不但會影響混凝土和易性還會出現(xiàn)混凝土凝結(jié)時間異常情況導(dǎo)致強(qiáng)度出現(xiàn)問題，在選擇緩凝材料種類時應(yīng)充分考慮與混凝土原材料之間的適應(yīng)性還要考慮施工季節(jié)、經(jīng)濟(jì)成本等因素，確定所需緩凝緩材料后應(yīng)根據(jù)各種緩凝材料特性選擇單獨使用還是混合使用進(jìn)行試配找出一個佳的摻量范圍。

?

與其它品種減水劑配合使用，無疊加的效果

　　過去制備混凝土?xí)r，可隨意更換泵送劑品種，緩凝減水劑廠家，也不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀與實驗室結(jié)果相差很懸殊的現(xiàn)象，減水劑，更不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀的突變。但自從攪拌站開始根據(jù)用戶需要制備摻聚系減水劑的混凝土后，就經(jīng)常出現(xiàn)一些令人十分費解的問題：設(shè)備中的混凝土拌合物性能嚴(yán)重偏離預(yù)先的實驗結(jié)果，有時加水量已經(jīng)很大，混凝土仍然很干澀，有時混凝土拌合物的坍落度損失比摻加普通泵送劑的還快，有時混凝土拌合物根本無法卸料，而取樣測得的混凝土試件強(qiáng)度則更是低得無法令人相信！

我們都知道，傳統(tǒng)的減水劑，如木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、萘系減水劑、密胺系減水劑、脂肪族系減水劑以及鹽減水劑，可以任何比例復(fù)合摻加，以滿足不同工程的特殊配制要求，或獲得更好的經(jīng)濟(jì)性。這些減水劑復(fù)配使用都能得到疊加的（大多數(shù)情況下優(yōu)于單摻）使用效果，且這些減水劑的溶液都可以互溶（除了木質(zhì)素磺酸鹽減水劑與萘系減水劑互溶產(chǎn)生部分沉淀但并不影響使用效果外）。但聚系減水劑與其它品種減水劑復(fù)合使用，卻不易得到疊加的效果，且聚系減水劑溶液與其它品種減水劑溶液的互溶性本身就很差。

?