曲柄壓力機(jī)-壓力機(jī)-高密高鍛壓力機(jī)

高鍛機(jī)械淺析交流伺服壓力機(jī)的特點(diǎn)

當(dāng)然，節(jié)能效果尚決定于變流以及儲能和再利用的效率?？傮w而言，伺服壓力機(jī)較普通機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)都要節(jié)能。例如，采用這一技術(shù)的全電動注塑機(jī)較傳統(tǒng)液壓式注塑機(jī)節(jié)能25-60%，而日本公司交流伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)比液壓式也節(jié)能30％～40％；日本ENOMOTO公司開發(fā)的基于這一技術(shù)的螺旋壓力機(jī)節(jié)能達(dá)50%。而AMINO公司聲稱所開發(fā)的伺服壓力機(jī)較油壓機(jī)節(jié)能2/3。小松 AMERICA曾進(jìn)行過300噸壓力機(jī)連續(xù)工作功耗對比試驗(yàn)，雙點(diǎn)壓力機(jī)，結(jié)果證明伺服壓力機(jī)節(jié)能32-42%。

交流伺服壓力機(jī)的特點(diǎn)

　?。?）實(shí)現(xiàn)柔性化和智能化，工作性能提高 ?由于原動機(jī)由不能調(diào)節(jié)和控制的普通感應(yīng)電機(jī)改為CNC控制可任意調(diào)節(jié)的伺服電動機(jī)，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設(shè)備的工藝適應(yīng)性擴(kuò)大；可以根據(jù)不同的工藝采用相應(yīng)的優(yōu)化曲線，提高工作性能。例如在伺服壓力機(jī)上拉深，機(jī)械壓力機(jī)，成形極限可以提高25%。

　?。?）精度高 ?一方面，伺服壓力機(jī)的運(yùn)動可以準(zhǔn)確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調(diào)節(jié)裝置，滑塊的任意位置（包括下死點(diǎn)）可以準(zhǔn)確控制。伺服壓力機(jī)滑塊位置精度一般可以達(dá)0.01mm；另一方面，滑塊運(yùn)動特性可以優(yōu)化，例如拉深、彎曲、壓印時(shí)，適當(dāng)?shù)幕瑝K曲線可減少回彈提高制件精度。

　?。?）簡化傳動環(huán)節(jié)，減少維修和節(jié)省能量 ?伺服壓力機(jī)省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動，傳動環(huán)節(jié)大大減少，維修工作量亦相應(yīng)減少。

伺服壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中的優(yōu)勢

提高生產(chǎn)效率

由于伺服壓力機(jī)保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是其生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于液壓力機(jī)，壓力機(jī)，體現(xiàn)了“液壓力機(jī)的加工質(zhì)量，機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個(gè)循環(huán)中無須完成360°旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動來完成沖壓生產(chǎn)，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間，很大限度地減少了無效行程，曲柄壓力機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率，由于伺服壓力機(jī)的高精度及穩(wěn)定性，大大保證了制件的質(zhì)量，減少了模具維修時(shí)間；同時(shí)，伺服壓力機(jī)的出現(xiàn)還降低了工作人員的操作風(fēng)險(xiǎn)。