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換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求
1.換熱器板片成形和減薄量不應(yīng)超過(guò)原實(shí)際厚度的30%。
2.換熱器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。
3.波紋深度的偏差應(yīng)不大于0.20mm,換熱器墊圈槽的深度偏差不應(yīng)大于0.20mm。
4.食品工業(yè)用板材的表面粗糙度應(yīng)不小于沖壓后的原始換熱器板材表面粗糙度。
5.換熱器表面不允許超過(guò)厚度公差坑、劃痕、缺陷如壓痕,必須清理沖孔毛刺。

1) 沖冼:酸洗前,化工用換熱器供應(yīng)商,先對(duì)熱交換器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_刷,使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能進(jìn)步酸洗的作用,化工用換熱器廠家,也可下降酸洗的耗酸量。 ? ?
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備,然后再注人熱交換器中。 ? ?
3) 酸洗:將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h,然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h,其間每隔0.5 h進(jìn)行正反替換清洗。酸洗完畢后,若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)運(yùn)用,化工用換熱器品牌,不然,應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。? ??
4) 堿洗:酸洗完畢后,用NaOH,N a3P04,軟化水按必定的份額制造好,運(yùn)用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方法對(duì)化水按必定的份額制造好,運(yùn)用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方法對(duì)熱交換器進(jìn)行堿洗,到達(dá)酸堿中和,使熱交換器板片不再腐蝕。 ? ?

在額定工作壓力下使用時(shí),化工用換熱器,熱交換器會(huì)泄漏。除了裝配和裝配中設(shè)備的質(zhì)量因素外,主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常沖擊載荷(水錘、氣錘)有關(guān),這對(duì)一般操作人員來(lái)說(shuō)很難。觀察現(xiàn)象。由沖擊引起的瞬時(shí)壓力峰值通常比正常工作壓力高1至3倍,導(dǎo)致安裝在熱交換器中的橡膠墊圈移位,導(dǎo)致密封失效。由于該裝置的熱交換器傳熱元件由不銹鋼板(厚度0.5至0.8mm)制成,因此密封剛度相對(duì)較差并且密封周邊較長(zhǎng),因此抗沖擊性遠(yuǎn)低于殼體和管式熱交換器。

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