蓄熱式催化燃燒裝置-滋源環(huán)?？萍?催化燃燒裝置

催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室。

活性炭吸附箱對廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時休止吸附操縱，馬長進(jìn)行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)快達(dá)到飽和時休止吸附操縱，馬長進(jìn)行脫附處理。

依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機(jī)廢氣已被濃縮（濃度較原來進(jìn)步幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫前提下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持天然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部門排出大氣

催化燃燒設(shè)備的空氣氧化加工工藝

催化燃燒設(shè)備空氣氧化法是在較低的溫度下完成VOCs工業(yè)廢棄物的空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用解成CO2和H2O，催化燃燒裝置，這種有機(jī)廢氣處理方法的主要特點是在實際運(yùn)行過程中，預(yù)熱溫度不高，VOCs工業(yè)三廢處于無焰燃燒狀態(tài)，凈化后的環(huán)節(jié)處于無焰燃燒狀態(tài)， 既能提高廢氣處理的可靠性，又能控制VOCs行業(yè)三廢的合理濃度和熱值，從而降低廢氣處理成本。

　　然而，中國過去的工業(yè)廢氣處理環(huán)節(jié)所采用的催化燃燒設(shè)備方法存在很大的缺陷。一方面，當(dāng)金屬催化劑與工業(yè)三廢中的重金屬、鹵素和化物混合時，voc催化燃燒裝置，容易失效。另一方面，當(dāng)處理后的VOCs工業(yè)三廢濃度較低或氣流過大時，僅靠可燃物的燃燒放熱很難維持金屬催化劑床所需的凈化作用溫度。因此，在設(shè)備啟動和運(yùn)行過程中仍需要消耗更多的能量或燃料。

蓄熱是催化燃燒的基本流動形式嗎？

催化燃燒設(shè)備是主要用于廢氣處理的設(shè)備。由于催化燃燒裝置中添加了金屬催化劑，該催化裝置可在250~350℃對廢氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。由于熱交換器的熱交換功能，催化燃燒設(shè)別可以回收氣體氧化分解后的熱量，因此催化燃燒設(shè)備不需要長時間加熱。催化燃燒設(shè)備通常只消耗風(fēng)扇功率。

催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)。催化燃燒通過催化劑降低反應(yīng)活化能，天津催化燃燒裝置，豐富了催化劑表面的反應(yīng)物分子，蓄熱式催化燃燒裝置，提高反應(yīng)速率，使無焰燃燒能夠在200-300℃的較低點火溫度下進(jìn)行，氧化分解為CO2和H2O，并釋放大量的熱量。

根據(jù)工藝流程的不同，催化燃燒設(shè)備分為“活性炭吸附濃縮+催化燃燒”和“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒”兩大類?；钚蕴课綕饪s+催化燃燒有根據(jù)處理廢氣溫度分為蓄熱式催化燃燒（RCO）和常規(guī)催化燃燒（CO）兩類。