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模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)——澆口的類型
(3)扇形澆口
優(yōu)點(diǎn):1. 流動(dòng)性良好。2. 可均勻充填防止成形品變形。3. 澆口配向低。4. 有良好外觀的成形品,幾乎無不良現(xiàn)象發(fā)生。
缺點(diǎn):1. 澆口加工費(fèi)時(shí)。2. 澆口部分切離稍有困難。
注意事項(xiàng):在成形大平面板狀及薄壁制品時(shí),虎門注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切,宜采用扇形澆口。在扇形澆口的整個(gè)長(zhǎng)度上,注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工哪家好,澆口的厚度應(yīng)逐漸減小。應(yīng)注意,澆口的截面積不能大于分流道的截面積。扇形澆口的長(zhǎng)度可比矩形側(cè)澆口的長(zhǎng)度長(zhǎng)一些。

模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀:是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離,因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生,不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一,從而提高產(chǎn)品合格率。模內(nèi)熱切應(yīng)用的主要技術(shù)重要性:成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項(xiàng)目工程需要多個(gè)環(huán)節(jié)來保障。其中重要的是三個(gè)技術(shù)因素。1、切刀精度的控制;2、'A'斬首大刀公差和斬首大刀組裝工藝;3、'A'模具方案的正確設(shè)定修訂。

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