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分散劑在碳酸鈣研磨中的應(yīng)用

1、前言

? ? 近10年來，隨著中堿性造紙和涂布加工技術(shù)的發(fā)展，碳酸鈣作為涂布顏料和填料在北美和歐洲得到了廣泛的應(yīng)用。在我國，碳酸鈣在涂布顏料中也逐漸占據(jù)了主導(dǎo)地位。

? ? 碳酸鈣在自然界中有多種存在形態(tài)，而對造紙涂料有用的是方解石。但天然方解石必須經(jīng)過機械粉碎、研磨、分級，制成細(xì)微的顆粒(我們稱之為重質(zhì)碳酸鈣或研磨碳酸鈣，GCC)，方可用于紙張涂料的制備。

? ? 分散劑是靠吸附在顏料顆粒表面，產(chǎn)生靜電斥力和空間位阻，從而使得顆粒能以懸浮態(tài)穩(wěn)定地存在。碳酸鈣研磨中有了分散劑的幫助，才能得到高固含量、低粘度的碳酸鈣漿料，研磨效率也得以提高，并能節(jié)約研磨所需耗費的能量，通用的分散劑有三大類，即無機類、有機類和高分子類，而目前普遍采用的是高分子類分散劑。相比之下，高分子類分散劑具有以下優(yōu)點：

? ? (1)無機分散劑會對導(dǎo)電率、介電常數(shù)帶來不良影響，在某些領(lǐng)域內(nèi)使用受到限制，而高分子類分散劑則不受這個限制

? ? (2)與有機類分散劑不一樣，高分子類分散劑在生產(chǎn)時具有可控的分子量，而較高的分子量有較好的分散穩(wěn)定性

? ? (3)高分子類分散劑分散能力強，穩(wěn)定效果好，對分散體系中的離子、pH值、溫度等因素敏感程度小

? ? (4)高分子類分散劑可顯著降低分散體系的粘度，改善分散體系的流變性，能節(jié)省機械操作時所需的能源。

? ? 基于以上優(yōu)點，無論是在碳酸鈣的研磨中，還是在紙張涂料的制備中，都廣泛采用了高分子類分散劑。

? ? ?食品級輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積控制，是一個工藝系統(tǒng)的宏觀控制，在生產(chǎn)過程中各個工藝環(huán)節(jié)都會對產(chǎn)品體積產(chǎn)生一定的影響，其影響體積大小的因素很多，如石灰石質(zhì)量、煅燒溫度、石灰活性、石灰消化溫度、灰乳陳化時間、上塔濃度、碳化溫度、碳化時間、回收水再利用、設(shè)備物理性能的影響。由于石灰石生成的年代不同導(dǎo)致石灰石的晶體結(jié)構(gòu)不同，則輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的工藝要根據(jù)石灰石的特點來設(shè)計，高體積的產(chǎn)品，要選擇高體積的石灰石。石灰的活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu)（晶體越小表面積越大，氣孔率越高，石灰活性越高），石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度、時間密切相關(guān)，所以除了對石灰石的粒度，還要輕燒提高石灰的活性。石灰與水的反應(yīng)稱為消化反應(yīng)，通過提高水的溫度可彌補石灰活性的不足。從消化機出來的乳液，通過陳化對未消化的氧化鈣進(jìn)行充分消化，陳化時間長短與產(chǎn)品體積有很大的關(guān)系。在碳化反應(yīng)前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將Ca(OH)2總量90%反應(yīng)完，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。碳化過程是輕鈣工藝中耗電較高的環(huán)節(jié)，通過改變布?xì)夥绞剑妓徕}廠家地址，提高窯氣壓力，加快氣速擴(kuò)散，可大大縮短碳化時間。近年來企業(yè)為節(jié)省成本提高設(shè)備的性能，特別是脫水工藝設(shè)備，使濾餅水含量降至DI，食品級碳酸鈣廠家，然而這會對產(chǎn)品體積構(gòu)成影響，所以在提高設(shè)備性能的同時，一定要考慮對產(chǎn)品體積的影響。隨著環(huán)保形勢的發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)的廢水（固液分離水，尾氣的噴淋降塵水），重質(zhì)碳酸鈣廠家，這兩種水也存在一定量的碳酸鈣粒子，然而鈣離子的存在也會影響產(chǎn)品的體積，所以廢水利用前必須要將鈣離子分離。

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一、碳酸鈣在造紙中的應(yīng)用

　　碳酸鈣在造紙中主要作紙張的填料，為了保證紙張的一定強度、白度，同時降低成本，在紙張中添加大量碳酸鈣。造紙行業(yè)中大量使用碳酸鈣是基于國際上造紙工業(yè)從酸性造紙工藝轉(zhuǎn)向堿性或中性造成紙工藝，這樣就可以大量使用價廉的碳酸鈣代替以往的滑石和瓷土。輕質(zhì)碳酸鈣作為造紙用填料，有幾個優(yōu)點超過高嶺土和FGCC。

　　1、具有較高的不透光性和光澤度。

　　2、作為填料，碳酸鈣廠家，增量能力高。

　　3、粒徑均勻。

　　4、顏色保持力強。

　　對于造紙?zhí)盍蟻碇v，我司生產(chǎn)的碳酸鈣具有較高的留著力，粒度的均一性高，白度高。