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適宜的骨料級配,有助于減少泌水,主要體現(xiàn)在砂率、砂的模數(shù)兩個方面?! ?/p>
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砂率過小時,砂漿量不足,不能在粗骨料的周圍形成足夠的砂漿層起潤滑和填充作用,會降低混合物的流動性,減水劑,使混凝土拌合物的粘聚性、保水性變差,使混凝土混合物顯得粗澀,粗骨料離析,水泥漿流失,水分易析出。適當(dāng)增加砂率可減少泌水;反之可增加泌水。
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砂的模數(shù)對泌水的影響,實際上是指骨料中的顆粒部分,尤其是粒徑小于0.315mm的部分,對混凝土保水性能尤為關(guān)鍵。適當(dāng)降低砂的模數(shù),或者添加適量粉砂,有助于減少混凝土泌水;反之可增加泌水。
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.進廠水泥的溫度控制
?。?)在 5 至 9 月份,出廠水泥的溫度較高,運至攪拌站的水泥溫度可達(dá) 83℃。若是當(dāng)日溫度超過 30℃ 以上時,拌制 C30 以上的混凝土就會出現(xiàn)坍損過快的現(xiàn)象;混凝土拌合物的出機溫度達(dá)到 32~34℃,運到工地時就達(dá)到 35℃ 以上。使用聚減水劑時,若遇到出機溫度較高時(大于 32℃)就會產(chǎn)生坍損過快的現(xiàn)象。出廠坍落度為 220~230mm,而半小時后就只有 150mm 左右。在聚減水劑進廠檢驗時,經(jīng)時損失為零,3h 后才損失 50mm。后來專門取了熱水泥立即進行減水劑試驗,經(jīng)時損失仍很小。分析原因后得出如下結(jié)論:試驗量太小,在攪拌過程中溫度就降下來了;而在生產(chǎn)時,由于方量大,在攪拌過程中水泥開始水化,產(chǎn)生水化熱,使拌合物的溫度繼續(xù)升高,從而導(dǎo)致拌合物的坍損過快。
?。?)在暑期生產(chǎn)時,應(yīng)控制進廠水泥溫度不得大于 60℃,混凝土拌合物的出機溫度不得大于 30℃。如能達(dá)到上述條件,將不會出現(xiàn)坍損過快的現(xiàn)象。
?。?)當(dāng)水泥溫度無法達(dá)到要求時,可采用地下水沖洗砂石降溫;把水池子上方苫蓋鋁箔面反射陽光,使生產(chǎn)用水溫度控制在 20℃ 以下。
3.聚減水劑的適應(yīng)性
聚減水劑與其他減水劑相比,與混凝土原材料的適應(yīng)性較差,對水泥的溫度、砂石的含泥量、礦物摻合料的成分、外加劑的摻量等都比較敏感。因此,在使用聚減水劑之前,一定要用生產(chǎn)所用的大貨進行試驗,合適后再投入生產(chǎn)。
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在減水劑的基礎(chǔ)上通過復(fù)配的方法使用外加劑,可以極大的改善混凝土的性能,緩凝減水劑,并且對攪拌站的生產(chǎn)過程要求不高,外加劑作為材料的管理工作量很少,添加外加劑的方式以及設(shè)備要求也極為簡便,不失為一種好的方式,減水劑多少錢一噸,在幾十年的生產(chǎn)實踐中,取得了良好的效果,不失為一種好的方法,畢竟在滿足一定要求的前提下,生產(chǎn)工藝以簡便為好。
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但是,隨著高速鐵路建設(shè)快速發(fā)展,工程越來越多,施工環(huán)境越來越復(fù)雜,對混凝土品種越來越多,性能要求越來越高,混泥土外加劑,這種固定比例預(yù)先混合的復(fù)配方式越來越不能滿足混凝土工程的要求了。在混凝土中引入一定量的微小氣泡,不僅可以提高混凝土的流動性,也是嚴(yán)寒地區(qū)抗凍混凝土必須滿足(含氣量大于5%)的要求。那么,就以引氣劑為例,以固定比例方式與減水劑混合后使用,在當(dāng)前混凝土施工前提下會越來越困難,如果使用不當(dāng),可能還會造成極大的質(zhì)量問題。


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