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煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件;二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器價(jià)格,往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制(間歇使用的爐窯還無(wú)法采用此種方法)。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器,一般配置在加熱爐上,也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度,提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求,后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:導(dǎo)熱性能好,高溫強(qiáng)度高,、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng),維修量小,穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬募蜒b置。目前,可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。

余熱深度回收鍋爐進(jìn)口煙氣與現(xiàn)汽化煙道出口煙氣一致,煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣,余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發(fā)受熱面段、省煤器、循環(huán)泵及本體管路等組成。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻,溫度降至700~800 ℃,粉塵濃度約100~150 g/m3,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器報(bào)價(jià),然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi),煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5 級(jí)蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300 ℃以下,隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<200 ℃,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器批發(fā),然后進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)。在煙氣降溫過(guò)程中,鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽,經(jīng)蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。
當(dāng)前節(jié)能已經(jīng)成為能源行業(yè)的一個(gè)共同話題,而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點(diǎn)話題。煙氣余熱回收器就是在這里應(yīng)用的。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè),更是有大量的余熱無(wú)法得到有效回收和利用,被白白浪費(fèi)。其中,煙氣熱損失是各項(xiàng)熱損失中大的一項(xiàng),一般在5%~8%之間,占鍋爐總熱損失的80%或更高。因此急需尋找一條科學(xué)的煙氣回收途徑,使煙氣中的余熱得到的回收利用,降低能耗
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