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去毛刺機(jī)的應(yīng)用
去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺,表面氧化層及凈化板面的設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵,能去除鉆孔毛刺和表面的污物,是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。
去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等,該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機(jī)一大優(yōu)點(diǎn)是,在去毛刺的同時(shí),不改變工件尺寸精度,外觀及手感顯著提高,而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
去毛刺機(jī)已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝,鋁合金去毛刺機(jī)價(jià)格,去毛刺效率、效益顯著提高。
去毛刺機(jī)已泛用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺
去毛刺是什么
刺這個(gè)小東西雖然不大,但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì),尤其是液壓行業(yè)中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。
這個(gè)去毛刺工藝是機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的方法,是用一種叫去毛刺磁力研磨機(jī)的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動(dòng)拋光理念,采用磁場特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),碰撞脆弱的毛刺部位,達(dá)到的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時(shí)除毛刺、拋光、洗凈,使后的產(chǎn)品一新,讓人眼亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心,北京鋁合金去毛刺機(jī),數(shù)控車床,車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動(dòng)車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達(dá)光亮,可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè),電子,鋁合金去毛刺機(jī)公司,通信,機(jī)械,航空航天等。這個(gè)方法簡便,不需要人員操作??梢詫?gòu)造非常復(fù)雜的工件(例如:內(nèi)角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易,鋁合金去毛刺機(jī)廠家,更省錢,更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度,必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證;生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝,將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來的高質(zhì)量。而且不會(huì)影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機(jī)進(jìn)行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用。

注冊資金:1000萬元
聯(lián)系人:陳經(jīng)理
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