杭州單機布袋除塵器-國淼|運行安全

20世紀70年代以后，袋除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等國家，結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，相繼開發(fā)了大型袋式除塵器應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數(shù)。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學(xué)成分、含硫量等各項指標與日益嚴格的環(huán)保要求相比，仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊，煤種復(fù)雜，各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別也很大，單機布袋除塵器，采用電除塵器無法適應(yīng)各種工況的煙氣除塵，保證不了達標排放，這就給袋式除塵器提供了一個新的應(yīng)用領(lǐng)域。原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后，的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有開發(fā)出來，也沒有適合燃煤電廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料;國產(chǎn)的脈沖閥也不過關(guān)，壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚精良;加上對袋式除塵器的認識和使用經(jīng)驗不夠，所以才出現(xiàn)燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現(xiàn)象。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。國內(nèi)尚未推廣，關(guān)鍵在于袋式除塵濾材使用壽命達不到要求。按國外1992年的水平，燃煤電廠袋式除塵濾材使用壽命高達5~6年。除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

中國燃煤電廠從20世紀70年代末到80年代初開始引進靜電除塵器，并逐步在范圍推廣。截止到1995年底，電除塵器使用率巳達55.13%，且每年以4%~5%的幅度增長。但其除塵效率受多種因素的影響，如供電電源及其控制系統(tǒng)。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。20世紀90年代初，中國曾在幾個小型的燃煤機組中采用了袋式除塵器，由于當時客觀條件的限制，沒有堅持下來。