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以前很多低于煙氣酸的余熱就無(wú)法回收,因?yàn)樗嶂掠泻芏嗟母g性,會(huì)對(duì)設(shè)備造成極大的腐蝕,因此該部分余熱無(wú)法回收。現(xiàn)在有氟塑料材質(zhì)的煙氣余熱回收換熱裝置,其優(yōu)勢(shì)就是可以回收酸以下煙氣余熱但不會(huì)發(fā)生任何的腐蝕。該氟塑料材質(zhì)有自身性能比較好,幾乎不與任何酸堿性物質(zhì)反應(yīng)。可回收170℃~75℃的各種煙氣/廢氣余熱。包括電廠廢氣、冶煉廠廢氣,以及窯爐、回轉(zhuǎn)爐等等爐子的廢氣均可回收。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件,并用水做降溫介質(zhì),熱管換熱器廠家,利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量,并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小,其直徑為40~300目,這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃,這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進(jìn)行降溫處理,布袋很快燒穿,無(wú)法運(yùn)行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失,有利于提高鍋爐熱效率,熱管換熱器廠,節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小,傳熱面積增大,金屬消耗和設(shè)備初投資增多。

燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置是采用間壁式換熱原理,使被加熱水從翅片管內(nèi)部流過(guò),煙氣從翅片管外部流過(guò),通過(guò)對(duì)流換熱從而能夠把煙氣中的顯熱和潛熱回收的一種于燃?xì)猓ㄓ停╁仩t(直燃機(jī))的節(jié)能裝置。常規(guī)燃油燃?xì)忮仩t加裝煙氣余熱冷凝回收裝置后,熱管換熱器,就改造成為分體式冷凝型鍋爐,在比較理想的工況下熱效率可達(dá)到98%以上。節(jié)氣率可達(dá)到8%~14%。能夠大大地降低運(yùn)行費(fèi)用,為用戶帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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