車間凈化工程-豪俊凈化-陜西凈化工程

無塵車間的操作規(guī)范：

1、工作人員在進無塵車間前沐浴更衣，并且著裝符合合潔凈管理規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。在進無塵車間前更換包裝吹淋，更換后的物料符合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)。做到這些，能維護無塵室的整潔度。

2、無塵車間內(nèi)的作業(yè)人員要嚴(yán)格按照無塵室的操作規(guī)則來工作。無塵車間的門窗應(yīng)是隨時處于關(guān)閉狀態(tài)的，無塵車間與非無塵室之間人員和物品的傳遞應(yīng)有緩沖區(qū)，陜西凈化工程，并有風(fēng)浴設(shè)備來阻止氣流的對流，與生產(chǎn)無關(guān)的人員不行進入無塵車間。

3、進入車間嚴(yán)格遵守潔凈車間內(nèi)規(guī)定的行走路線。車間內(nèi)不允許無故奔跑，避免造成不必要的恐慌信息。液壓車等長度較長的工機具、材料等進入車間時，必需2人同行一后，小心慢行，避免碰擦設(shè)備或建筑物。

4、到達作業(yè)場地后，材料、工機具有序堆放，盡量不占用通道。必要時做好作業(yè)區(qū)警示標(biāo)示。

5、吊頂內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，亂丟垃圾，不講衛(wèi)生。在吊頂板上作業(yè)(如：鉆孔、切割)必需配備吸塵器 防塵罩(盒)做到垃圾、鐵削即時收集。

6、 防塵服必需定期清洗，保持衣服潔凈。

7、所有材料在進入生產(chǎn)車間前必需擦拭干凈，管材兩端要有管帽或替代品封堵，車間凈化工程，電纜橋架或其他線材要用纏繞膜包好。

8、無塵車間內(nèi)的設(shè)備要求定期、定時、定人進行清潔維護，清潔中所用的物料和清潔液體是否符合潔凈室管理的規(guī)定等。

9、進入無塵車間的所有工機具，需提前在工具房做表面處理，采用壓縮空氣吹掃或用潔凈布擦拭干凈。液壓車輪子在車間門口采用膠帶做好防護后方可進入。人字梯4個腳需用防滑材料包好。

10、在施工中，盡量采用各種防護措施，減少各種粉塵擴散。

在現(xiàn)代社會當(dāng)中，由于人們對于生產(chǎn)的要求越來越高，很多的廠家都會引進無塵車間，因此可以看出無塵車間裝修工作在目前是非常常見的。要想把這一項工作做好，那么在進行無塵車間裝修的時候就一定要對下面的這些方面引起重視，這樣才能夠起到一個更好的裝修效果。

一、地面部分

在進行無塵車間裝修的時候首要任務(wù)就是要考慮到的是車間的地面部分，應(yīng)該使用不易產(chǎn)生靜電、耐磨耐腐蝕的無縫隙整體地面，也可以考慮使用一些更高的材料，這樣的話對于節(jié)約裝修成本而言也是具有很大的幫助。

二、頂面部分

在裝修的過程當(dāng)中，還需要注意對于頂面進行一個合理的規(guī)劃，車間的頂部通常是非常的高的，大多數(shù)都是鋼架結(jié)構(gòu)的，因此在對頂部進行裝修的時候需要對消防、通風(fēng)、中央空調(diào)等各個方面進行合理的處理和安排，這樣的話才能夠起到更好的裝修設(shè)計效果。

三、墻面要求

無塵車間的墻面應(yīng)該色彩簡單、平整光滑、耐腐蝕，凈化工程價格，內(nèi)墻的油漆或涂料應(yīng)該使用防靜電、防潮、防霉，易于清洗的。此外，墻面跟地面的交界處需要做半徑為五十毫米的圓弧，以此來減少灰塵的。走廊中應(yīng)該安裝防撞欄桿，凈化工程設(shè)計，防止運輸材料的過程中震動而使灰塵飄落。

四、門窗要求

無塵車間的廠房門窗與墻面必須平整，不需要設(shè)計窗臺。車間的門一定要密封性強，這樣才能防止室內(nèi)外的溫差而產(chǎn)生結(jié)露。門窗的材質(zhì)要選擇不易變形、誤差小、氣密性好的。此外，車間的門窗造型應(yīng)該盡量簡單，這樣便于打掃衛(wèi)生。門窗不適合使用木質(zhì)的，時間久了，容易受潮滋生。

五、內(nèi)部空間區(qū)分

需要對內(nèi)部的空間做好區(qū)分工作，對于內(nèi)部的各個空間板塊做好區(qū)分也是非常重要的，能夠更好的提升自己后續(xù)工作的效率，起到更好的作用。

無塵車間具有以下特性：

一、無塵車間是空氣的潔凈度達到一定級別的可供人活動和生產(chǎn)的空間，其功能是能控制微粒的污染。這表明無塵車間的潔凈不是一般的干凈，而是達到了一定的空氣潔凈度級別。

二、無塵車間是一個多功能的綜合整休，多功能體現(xiàn)在以下兩份個方面。

1、多--建筑、空調(diào)、凈化、純水、純氣

2、多參數(shù)--空氣潔凈度、濃度以及空氣的量(風(fēng)量)、壓(壓力)、聲(噪聲)、光(照度)

三、對于無塵車間的質(zhì)量來說，在重要性方面，設(shè)計、施工和運行管理各占1/3，也就是說無塵車間本身也是通過從設(shè)計到管理的全過程來體現(xiàn)其質(zhì)量的，這也符合GMP的控制全過程的精神。