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? ?由于磁選機技術的不斷提高,使用的領域越來越廣,所以被視為很多行業(yè)的選礦設備。為了能夠使更多行業(yè)或人對磁選機有進一步的認識。
? 磁選機特點:
? 1.應用廣泛:能完成超過30種選礦的除鐵需要;
? 2.操作簡單:一個人就能完成磁選機的整個磁選過程;
? 3.節(jié)省成本:能耗低,濕式高梯度磁選機,比以往的磁選設備節(jié)電45%以上;
? 4.貧鐵礦經(jīng)粗碎或中碎后的粗選,排除圍巖等廢石,提高品位,減輕下一道工序的負荷。
? 磁選機結構:
? 磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,用不銹鋼螺釘和筒相連。
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磁選機是磁性物料進行選別時非常重要的選礦設備之一。相信對磁選機有一定了解的用戶都應該知道,影響磁選機物料選別的因素有很多。給大家介紹的正是其中三個關鍵因素。
? 1、礦石粒度由磁滑輪的磁場特性決定,如果磁滑輪規(guī)格大,磁場作用深度大,則入選粒度可大些。但磁滑輪選別細粒物料效果不佳,尤其對0.5mm細粉選別效果較差。礦石磁性率高,選別指標好。礦石磁性率低,廢石量增大,廢石品位升高,作業(yè)回收率下降。礦石水分高時(大于3%)選別效果不好,廢石量減少,濕式高梯度磁選機價格,可能是由于水分高時物料之間黏結力增大,松散不好。據(jù)經(jīng)驗,原礦水分不應超過2.5%。
? 2、磁選機分礦板位置應做成可調(diào)的,礦石性質不同或要求的分選指標不同,分礦板的位置也不同,需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料大粒度有關,料層越薄,選別效果越好,當料層厚度超過入料大粒度的2倍時,分選指標變差。如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石,在進入磁滑輪之前,應設置把式機構將物料扒平成薄層狀入選,效果才好。否則礦石堆在膠帶中間,磁滑輪的磁場大部未能利用,且堆在一起的礦塊互相干擾,選別效果不佳。
? 3、磁選機磁滑輪磁場強度越高,甩出廢石的品位越低,作業(yè)回收率越高。近幾年,隨著礦產(chǎn)資源的減少,原礦顯得寶貴,許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪,以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選,也收到同樣效果。磁滑輪的轉速決定膠帶的速度,因此速度越高,礦石受到的離心力越大,甩出的廢石量越大;而速度過小時,廢石甩出的拋射角小,廢石產(chǎn)率降低。
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在進行磁選試驗過程中,我們知道礦物的粒度是決定磁選效果重要的因素之一,所以礦物需要進行破碎,破碎到一定顆粒大小。在磁選過程中破碎過程起到非常重要的作用。在客戶做的磁選過程中,我廠進行破碎,一般破碎至3mm以下,這樣選出來的精礦品位高,磁選效果好。
對輥破碎機的破碎機構是一對互相平行水平安裝在機架上的圓柱形輥子。前輥和后輥工作相向旋轉,物料加入到喂料箱內(nèi),落在轉輥的上面,濕式高梯度磁選機多少錢,物料在輥子表面摩擦力的作用下,被扯進轉輥之間,受到輥子的擠壓而粉碎。粉碎后的物料被轉輥推出,向下卸落。對輥式破碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間,進行擠壓破碎,成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時,對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,使輥子間隙增大,過硬或不可破碎物落下,從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙,改變間隙,即可控制產(chǎn)品大排料粒度。
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