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鋁對鋼的對物理性能的影響?
鋁與硅的作用相近,鋁鐵合金生產(chǎn)廠家,可減少變壓器的鐵心損耗。鋁對矯頑力的影響是:當(dāng)鋁含量很少時,矯頑力減小,含1-5%Al的退火合金的矯頑力約為0.25 Oe;鋁含量超過5%(約為7%時),矯頑力增至較大值---2Oe;隨后在鋁含量超過10%時,又下降至0.5 Oe或更小。鋁對磁滯損耗的影響在鋁含量5%時小于純鐵;在超過14%的合金中經(jīng)淬火后也顯得較低。由于鋁對鐵的磁性有以上這些特殊而復(fù)雜的影響,因而在硬磁和軟磁材料中它都占有一定的位置。

鋁在鋼中的應(yīng)用?
不銹耐酸鋼:由于該鋼種鋁含量較高,因而還具有抗y化性,可以用于石油煉廠加熱爐上作加熱爐管以及工作在550-650℃各種耐熱不起皮鋼構(gòu)件,鋁鐵合金,性能優(yōu)于Cr5Mo鋼。另外,還曾研究了一種含8%鋁的鋼,在海洋大氣中的抗蝕性可與2Cr13不銹鋼相比。這表明當(dāng)鋁含量達(dá)到一定量時,和鉻一樣,鋁鐵合金加工,可以使鋼產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象,在氧化性酸中具有抗蝕性。
耐熱不起皮鋼:鋁和鉻、硅復(fù)合應(yīng)用可以顯著提高鋼的高溫不起皮性。如:Cr13SiAl, Cr17Al4Si和Cr24AlSi鋼,其鋁含量分別為1.00-1.80%,3.50-4.50%和1.40-2.40%。這一系列鋼的抗y性尤于鉻鎳鋼,對含氣氛更具有優(yōu)良的表面穩(wěn)定性,可用作低載荷的高溫爐用構(gòu)件。但這種鋼高溫強(qiáng)度低,具有冷脆性和熱脆性,限制了其使用。
電熱合金:在含有足夠鉻和鋁的情況下,合金呈單相的鐵素體組織,這種合金在高溫下具有保持接近恒定電阻的特性和優(yōu)良的抗y化性,因此適宜于用作電熱合金材料,例如鐵鉻鋁系電熱合金早已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)合金中含鉻25%,含鋁5%時,仍可進(jìn)行熱和冷變形加工;含鉻37-50%,含鋁5-12%時,則只能進(jìn)行熱變形加工;含鉻、鋁更高時,便只能用鑄造或粉末法成型。

鋁元素在鋼中的作用?
在實(shí)際生產(chǎn)中,加入大量的鋁,很難避免對磁性有害的氧化鋁夾雜的生成。因此,含鋁的電工軟磁材料,在一般情況下尚難取代硅鋼片的位置。鋁在無磁鋼中也得到應(yīng)用,如45Mn17Al3無磁鋼是奧氏體鋼,其磁導(dǎo)率大于1,并具有較高的機(jī)械性能。鋁是高錳低溫鋼的主要合金元素,一定含量的鋁,鋁鐵合金銷售,有提高鐵錳奧氏體穩(wěn)定度,抑制β-Mn相變的作用。由于這一作用,使鋁在低溫鋼中得到了應(yīng)用。曾研究了一種鐵鋁錳系低溫鋼,在液氫溫度,仍保持很高的沖擊韌性。


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