蕪湖華安焊工培訓(xùn)學(xué)校(圖)-焊工*-蕪湖焊工

焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段（點(diǎn)焊過程）：

??（1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

??（2）焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

??（3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

??（4）休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。

??為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：

??（1）加大預(yù)壓力以厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

??（2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的均勻分布。

?

?下向焊施工要求：

??(1)焊接工藝評定及焊工考試。焊接工藝評定應(yīng)按照《油氣管道焊接工藝評定辦法》(SY 4052—92)執(zhí)行．焊接工藝評定應(yīng)包括對缺陷修補(bǔ)的要求；下向焊焊工考試應(yīng)按照《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(BG 236)第六條規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試心J．

??(2)焊前準(zhǔn)備。管道下向焊施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程；管道施焊前，應(yīng)將坡兩側(cè)各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工等毛刺干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10 mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤；當(dāng)管子在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500 mm；在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安 全。

??(3)焊接施工工藝及要求。管道組對宜選用內(nèi)對口器，在撤離內(nèi)對口器前須焊完全部根焊道．若采用外對口器時(shí)，撤離外對口器前根焊道須焊完50％，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布；施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊；焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧，管材表面；施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口外管材表面上引??；根焊道須熔透，背面成型應(yīng)良好；根焊道焊完后，蕪湖焊工，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過5 min；施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷前換完焊條，焊工考證，并再行引??；全位置下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間須仔細(xì)熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道；每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20 mm～30 mm；每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊El應(yīng)連續(xù)焊完．

?

?高壓焊工指符合承壓焊縫焊接要求的焊工。通常為壓力容器焊工，壓力管道焊工，電聯(lián)焊工，下向焊焊工等。高壓焊工因?yàn)楹附右蟾?，操作難度較大，施工焊接時(shí)的監(jiān)管比較嚴(yán)格，一直以來，是焊工行業(yè)里面技術(shù)要求高的項(xiàng)目之一，同時(shí)也是待遇比較高的一種焊工。所以，零基礎(chǔ)學(xué)焊工，要想進(jìn)行高壓焊工作業(yè)，須首行高壓焊工培訓(xùn)的考核。

??高壓焊工培訓(xùn)一般以焊前準(zhǔn)備，焊接操作，焊后檢查，探傷拍片，檢測合格為流程。

??焊前準(zhǔn)備：焊口及車床加工，達(dá)到正常焊縫坡口標(biāo)準(zhǔn)，焊材以及各類氣測合格，焊接設(shè)備完好，所有工作準(zhǔn)備完畢后才能開始焊接。

?

??焊接操作：從基本的定位焊開始到焊接完焊縫，中間不能任意變更焊縫位置?？梢栽诤附拥倪^程中進(jìn)行打磨，但是焊接完成后不能進(jìn)行打磨。

??焊后檢查：檢查焊縫表面是否有缺陷，標(biāo)準(zhǔn)的焊縫表面不能有氣孔，夾渣，焊瘤等，如果有以上情況，則焊接不合格。

??探傷拍片：焊接完成以后，應(yīng)該交給探傷拍片人員進(jìn)行焊縫拍片檢測，以檢測4730為標(biāo)準(zhǔn)，2級為合格。

??缺陷返修：不合格的焊縫進(jìn)行缺陷返修，焊工，同一個(gè)位置不能返修超過兩次。。

??高壓焊工的技術(shù)掌握是個(gè)循回漸進(jìn)的過程，只要每道焊接過程的焊縫嚴(yán)格控制和預(yù)防各種缺陷，每個(gè)焊縫都經(jīng)過拍片檢測，出現(xiàn)缺陷逐漸領(lǐng)悟返修，掌握了高壓焊工操作的基本要領(lǐng)，當(dāng)焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時(shí)候，就是一名合格的高壓焊工了。