全自動自動去毛刺簡-昆山捷浩欣工業(yè)機(jī)械-南通毛刺機(jī)

由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動或震動時(shí)， 脫落的毛刺會造成機(jī)器滑動表面過早磨損、噪音增大， 甚至使機(jī)構(gòu)卡死， 動作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動時(shí)，去毛刺機(jī)， 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作；對于液壓系統(tǒng)元件， 如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)， 造成滑閥卡死、使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會引起流體紊流或?qū)恿?，降低系統(tǒng)的工作性能。日本液壓認(rèn)為， 影響液壓件性能和壽命的原因有70 %是毛刺造成的；對于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比毛刺的鐵心鐵損增加20 ～ 90 %， 并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量， 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機(jī)磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機(jī)器人都能代替一個工作位完成工作，并能持續(xù)穩(wěn)定地工作，避免因操作失誤而造成的危險(xiǎn)，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機(jī)則能有效地應(yīng)對趕貨時(shí)的人手不足，春節(jié)后的人員流動等問題。一般來說，它每天能運(yùn)行22小時(shí)，分兩班制，全馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到目標(biāo)訂單要求的產(chǎn)量。

二、環(huán)境保護(hù)及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據(jù)客戶車間現(xiàn)場的布置及其他要求，全自動自動去毛刺簡，預(yù)留或配置去毛刺磨光拋光機(jī)，鋁合金去毛刺機(jī)，可對車間進(jìn)行集塵、排氣、廢料處理等設(shè)置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時(shí)，機(jī)器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機(jī)器設(shè)備對工件進(jìn)行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機(jī)、拋光機(jī)車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時(shí)，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強(qiáng)度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復(fù)雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機(jī)器人嚴(yán)格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強(qiáng)度保持一致，有效提高了產(chǎn)品工藝的一致性。

生產(chǎn)過程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業(yè)的成本，也可以提高產(chǎn)量。

整體而言，磨削和拋光機(jī)站可以代替人工，解決了企業(yè)招工和用工難的問題，通過對工件進(jìn)行統(tǒng)一、穩(wěn)定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時(shí)，也滿足了環(huán)保與安全的要求，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色安全升級轉(zhuǎn)型。

去毛刺機(jī)設(shè)備簡介：

扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機(jī)聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點(diǎn)是：轉(zhuǎn)動速度快，南通毛刺機(jī)，可達(dá)10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時(shí)自動停車。

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