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1、降低鋼化玻璃的應(yīng)力值

鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，鋼化玻璃直銷，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點(diǎn)，即張應(yīng)力較大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的o(╯□╰)o大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3.國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會降低鋼化玻[1]璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

美準(zhǔn)ASTMC1048中規(guī)定鋼化玻璃的表面應(yīng)力范圍為大于69MPa；半鋼化（熱增強(qiáng)）玻璃為24MPa～52MPa.幕墻玻璃標(biāo)準(zhǔn)BG17841則規(guī)定為半鋼化應(yīng)力范圍24<δ≤69MPa.我國今年3月1日實(shí)施的新GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》要求其表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa.這比此前老標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的95MPa降低了5MPa，有利于減少自爆。

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鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝

物理鋼化法是目前國內(nèi)、外遍及廣為選用的一種生產(chǎn)鋼化玻璃的辦法，是把玻璃放在電爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度，然后出爐，向玻璃雙面吹風(fēng)進(jìn)行快速冷卻。玻璃外部因快速冷卻而先固化，而內(nèi)部冷卻較慢，當(dāng)內(nèi)部持續(xù)冷卻收縮時(shí)，使玻璃外表產(chǎn)生壓應(yīng)力，而內(nèi)部為張應(yīng)力，然后提高了玻璃的強(qiáng)度。其工藝所涉及的有以下幾個(gè)基本要求：

１）玻璃有必要均勻、上下對稱地加熱到鋼化所需的溫度，并確保在加熱進(jìn)程中玻璃板的各個(gè)部分、玻璃外表與中心不產(chǎn)生溫差或溫差，并且上、下外表要盡可能對稱加熱。而影響玻璃均勻加熱的有關(guān)因素有：

（１）爐膛加熱均勻是玻璃溫度均勻的基本條件；

（２）在下降爐子溫度的一起應(yīng)根據(jù)玻璃厚度不同相應(yīng)添加加熱時(shí)間；

（３）均勻放片和固定放片位置是均勻加熱的有用手法；

（４）操作人員所挑選的加熱參數(shù)及爐子的負(fù)載情況；

（５）加熱時(shí)間改動的影響。

一。曲率

平板鋼化玻璃彎曲度弓形不大于0.5%，波浪形不大于0.3%。

2?？箾_擊性

取6個(gè)鋼化玻璃樣品進(jìn)行測試。損壞樣品數(shù)量不超過1件，為合格。大于等于3則為不合格。當(dāng)損傷數(shù)為2時(shí)，楚雄鋼化玻璃，再檢測6件，6件均不合格。

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