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在實際生產(chǎn)中,烘干設備的供熱系統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)的排煙熱損失,約占總能耗的25%,耐腐蝕低溫煙氣換熱器廠,這些煙氣的排放溫度降至180℃—250℃,就滿足了現(xiàn)在的環(huán)保法規(guī)要求,耐腐蝕低溫煙氣換熱器生產(chǎn),但這部分被排放的煙氣仍然可以通過煙氣余熱回收設備進行熱能回收再利用。對低溫排放的煙氣進行余熱回收和利用,涉及了烘干設備、公用動力設備等綜合性很強的系統(tǒng)節(jié)能技術,是涂裝生產(chǎn)車間能源綜合利用的典型案例。
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煙氣余熱回收主要是通過換熱設備將煙氣攜帶大量的熱量部分轉(zhuǎn)換成可利用的熱量,持續(xù)能源利用,達到“節(jié)能減排效果”。傳統(tǒng)的鍋爐省煤器,余熱未能充分回收利用導致明顯的能源浪費。煙氣余熱回收系統(tǒng)繼承了傳統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點,并進一步開發(fā)了該技術以使其效率化。在酸以下回收熱量能的利用可回收余熱,并增大熱力輸出。

經(jīng)過技術和改造,汽化煙道鍋爐后設置煙氣余熱深度回收器鍋爐,耐腐蝕低溫煙氣換熱器供應,煙氣溫度降至200 ℃以下,將對轉(zhuǎn)爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收,滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質(zhì)2.5 MPa 的飽和蒸汽,耐腐蝕低溫煙氣換熱器,噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽,所生產(chǎn)的蒸汽可并入現(xiàn)汽化冷卻蒸汽系統(tǒng)。同時余熱鍋爐及轉(zhuǎn)彎煙道具有粗除塵功能,粗除塵效率約為40% 左右(出口濃度≤90 g/m3),減輕后續(xù)一次除塵系統(tǒng)負荷同時,也為降低系統(tǒng)排放指標創(chuàng)造條件,保證了整個系統(tǒng)除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。
注冊資金:300萬
聯(lián)系人:姬經(jīng)理
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