輸送帶托輥-河北雙基輸送機(jī)設(shè)備-通遼輸送帶

螺旋輸送機(jī)軸斷在隧道內(nèi)的修復(fù)方法1、修前準(zhǔn)備將螺旋輸送機(jī)前部液壓及電氣管線斷開并固定牢固后將倉門關(guān)閉，清理出維修作業(yè)空間；在螺旋軸斷裂位置的機(jī)殼左、右兩側(cè)各開1個(gè)尺寸為400mm×400mm臨時(shí)作業(yè)窗口；清理機(jī)殼內(nèi)的泥土，直到清理至螺旋軸斷裂處。2、初步定位將螺旋軸往前伸出，使斷裂部位露出，用臨時(shí)固定鋼板將2段斷裂的螺旋軸點(diǎn)焊連接后，縮回至臨時(shí)作業(yè)窗口位置，以方便焊接。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，使斷裂面轉(zhuǎn)至方便焊接位置后停止；用鋼板墊調(diào)整螺旋葉片與機(jī)殼內(nèi)徑的間隙，使螺旋軸處于機(jī)殼內(nèi)徑中心位置后，點(diǎn)焊鋼板墊定位。切除螺旋軸斷裂處臨時(shí)固定鋼板使斷軸分離，并通過螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)及伸縮，使2段斷軸的斷裂面吻合。吻合后調(diào)整2段斷軸的同軸度，輸送帶廠家，以滿足技術(shù)要求。使用鋼條在螺旋軸斷裂處做3道標(biāo)記，在斷軸上用邊長為50mm的方鋼焊接3道骨架，方鋼長度超出螺旋軸斷口100mm即可。3、斷裂位置處理將2段斷軸分離，清理斷裂位置的耐磨層及焊縫位置，通遼輸送帶，清理螺旋葉片的焊接坡口，并在螺旋軸斷裂位置做出焊接坡口(坡口角度為30°、深度為80mm)。4、蕞終定位按照螺旋軸斷裂處的3道標(biāo)記重新定位，并再次檢驗(yàn)2段斷軸的同軸度，若不符合技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確保定位后螺旋葉片與機(jī)殼5、對接焊使用割對焊接部位預(yù)熱至200°C左右;由2名焊工使用型號為ER50-6的焊絲，在機(jī)殼兩側(cè)臨時(shí)作業(yè)窗口同時(shí)對稱進(jìn)行焊接，以防止螺旋軸產(chǎn)生熱應(yīng)力變形；焊接后自然冷卻。6、試機(jī)檢查螺旋軸焊接后的同軸度，去掉螺旋軸定位鋼板及墊片，確認(rèn)無誤后試機(jī)。試機(jī)時(shí)螺旋輸送機(jī)行慢速正向旋轉(zhuǎn)，然后逐步加速至蕞大轉(zhuǎn)速，觀察螺旋輸送機(jī)工作情況。按上述步驟檢查螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)情況，檢查螺旋輸送機(jī)伸縮情況及前部閘門工作情況。試機(jī)時(shí)對照出廠標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行檢驗(yàn)。

在購買產(chǎn)品之前，螺旋輸送機(jī)需要做一些準(zhǔn)備工作，每個(gè)人都應(yīng)該認(rèn)真對待，因?yàn)檫@是一個(gè)重要的任務(wù)，這與產(chǎn)品是否可以正確購買有關(guān)。 在工作內(nèi)容中，主要有兩個(gè)方面，輸送帶托輥，一是要清楚地了解產(chǎn)品使用環(huán)境和使用要求，二是要了解產(chǎn)品和制造商的一些基本信件。根據(jù)這方面的人員，螺旋輸送機(jī)的螺距將影響材料輸送過程。而且，如果輸送機(jī)的填充系數(shù)是恒定的，物流輸送帶，當(dāng)節(jié)距不相同時(shí)，材料運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)面也是不同的。為了確定螺距的大小，應(yīng)考慮螺旋表面與材料摩擦之間的關(guān)系以及材料的輸送速度，螺旋輸送機(jī)的螺距應(yīng)由這些決定。

螺旋輸送機(jī)螺旋軸裂縫主要原因：由于長期運(yùn)行磨損，抗扭強(qiáng)度降低，形成裂紋、裂縫。處理方法：1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機(jī)。2、發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動(dòng)及時(shí)緊固；設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?，F(xiàn)象及時(shí)檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。3、加強(qiáng)驅(qū)動(dòng)裝置的點(diǎn)檢和維護(hù)。4、定期對潤滑部位進(jìn)行潤滑維護(hù)。5、對螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強(qiáng)度降低時(shí)，及時(shí)更換并分析原因加以防患。