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? ? ?要了解點膠機出膠過程,首先要了解點膠機主要組成部分和關鍵部件。 ? ?自動點膠機組成:針筒,活塞,高精度的針頭,適配器,高精度點膠控制器(定時,調氣壓)。
? ? ?點膠機上的三個寶:一是壓力,點膠機使用的氣壓是7bar,可以適用于不同粘度的流體材料;二是定時;三是回吸功能,真空回吸控制用于防止像水一樣的流體繼續(xù)往下流。
? ? ?點膠機常見的問題是出膠量不一致。膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素:膠水粘度、壓力大小、供膠時間、瞬間斷膠性能。
? ? ?上述四個因素當中,膠水粘度依據膠水材料不同而變化,不同的膠水都有不同的粘度,不同的工藝也會有不同的要求。這是我們所無法用每秒幾克來計量,只能通過定時去定量。
? ? ???膠水的粘度決定我們采用多大的壓力,調壓閥相當于水鎖緊開關,壓力越大,出膠速度也就越快,時間設置得越長,流出的量也就越大。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間,在粘度固定的條件下,壓力越大,膠水吐出速率越高;粘度和壓力固定,供膠時間越長,出膠量越大;瞬間斷膠性能越好,出膠和拉絲滴漏現象越少。對于像水一樣的流體時就需要用到回吸功能。以防止膠水不斷地向下流。
在線式鎖螺絲貼標掃碼點膠一體機
設備由一臺在線式鎖螺絲機、在線貼標掃碼機、涂膠機、螺桿泵打膠系統、兩組升降臺、治具回流裝置、出料流水線、出料機械手等組成。工作效率約4S/個(此數據僅供參考,具體請以實物為準)。
? 人工將產品放在設備入料口,產品自動完成鎖螺絲/貼標/掃碼/點膠。人工入料處/設備門等都有安全光柵防護,保障了人身的安全。
說明:
1、外觀及尺寸僅供參考
2、工作時,治具在升降臺上,人工將4ps產品同時放入治具,治具流入設備分別完成鎖螺絲、貼碼、掃碼、點膠等工作。
3、每臺設備有單獨觸膜屏,可存儲近期一個月的異常報警產量信息等可以互相通訊鏈接。
4、出料流水線部分可根據客戶需求定制。
5、拆分時拔掉設備間的航空插頭即可。
6、出料機械手是將產品夾取到流水線上,后邊不再詳細介紹。
7、治具升降平臺是作為治具回傳使用的。
8、治具內可一次放4個產品。
原理說明:
? ?自動鎖附、貼標、點膠設備直接與客戶流水線對接,流水線上安裝產品阻擋機構,紅外線系統感應到產品到來,自動啟動阻擋機構擋住產品,并同時啟動設備,作業(yè)完成后,自動關閉阻擋機構,產品流出,下一產品自動流入。
產品阻擋機構A和B防止產品追尾的機構。
? ?當有多個產品首尾緊密連接流入到設備時,紅外線系統自動識別,只對前面一個產品進行作業(yè)。當客戶流水線有堵塞時,設備能自動識別并自動等待,直至堵塞解除,設備才開始循環(huán)點膠作業(yè)。
防倒流機構:
? ?防止客戶流水線后部因各種原因把產品往前面方向推動,此時設備防倒流機構自動啟動,防止產品倒流入設備,造成誤啟動。
蠕動涂膠機和蠕動泵有什么區(qū)別
蠕動涂膠機和蠕動泵是大不一樣的,蠕動涂膠機一般是適合低粘度的膠水和液體的擠出,而蠕動泵沒有具體的分別,一般的膠水或者是液體,不管黏度有多大,一般的都能擠出來,工作原理是一個進入口,一個出入口。
蠕動涂膠機
蠕動涂膠機也叫精密涂膠機,因其能夠精密的控制膠水的出膠量,同時也是用來點瞬干膠的設備。由于膠水的性質決定了該設備與傳統的涂膠機在材質上要有所區(qū)別,采用了特殊的鐵氟龍管的材質的部分部件,有效的避免了膠水的堵塞問題,理想實現點膠工藝。
基本特點
1、適合定量吐出各種低粘度材料(如:瞬間接著劑。嫌氣性封著劑.電解液.油墨等)裝置。
2、免氣壓,接上電源即可使用簡便的點膠機。
3、旋轉部分利用Rolling--cONtact減少磨擦時阻力,因此提高了定量性及延長膠管使用時間。
蠕動泵
蠕動泵由三部分組成:驅動器,泵頭和軟管。流體被隔離在泵管中、可快速更換泵管、流體可逆行、可以干運轉,維修費用低,等特點構成了蠕動泵的主要競爭優(yōu)勢。
基本特點
1、無污染:流體只接觸泵管,不接觸泵體;
2、精度高:重復精度,穩(wěn)定性精度高;
3、低剪切力:是輸送剪切敏感,侵蝕性強流體的理想工具;
4、密封性好:具有良好的自吸能力,可空轉,可防止回流;
5、維護簡單:無閥門和密封件;
6、具有雙向同等流量輸送能力;無液體空運轉情況下不會對泵的任何部件造成損害;能產生達98%的真空度;沒有閥、機械密封和填料密封裝置,也就沒有這些產生泄露和維護的因素;能輕松的輸送固、液或氣液混合相流體,允許流體內所含固體直徑達到管狀元件內徑40%;可輸送各種具有研磨、腐蝕、氧敏感特性的物料及各種食品等;僅軟管為需要替換的部件,更換操作極為簡單;除軟管外,所輸送產品不與任何部件接觸。
