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烘培(食品)無塵車間照明系統(tǒng)
潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具,10萬級(jí)車間,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明,紫外燈獨(dú)立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。
1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定,不可交叉流動(dòng),食品飲料車間,物料流動(dòng)需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動(dòng)需走的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,百級(jí)車間,劃分潔凈級(jí)別,衡水車間,具體級(jí)別及要求。










????潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測(cè)、清洗、潤(rùn)滑及維修。以下我們以青島啤酒為例,了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路。
? ??青島啤酒的生產(chǎn)流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸(同時(shí)添加酒花)——回旋沉淀——麥汁冷卻——進(jìn)入發(fā)酵罐(同時(shí)充氧加酵母)——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進(jìn)包裝部包裝——出品。
????啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(jí)(換氣次數(shù)一般15-20次/H),萬級(jí)換氣次數(shù)(一般20-30次/H),局部千級(jí)(換氣次數(shù)蕞高達(dá)50次/H)三個(gè)級(jí)別;


食品生產(chǎn)車間應(yīng)如何防患霉菌的滋生與污染?
????食品生產(chǎn)與加工過程中“微污染源”很多,如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種,如果不加以控制勢(shì)必會(huì)直接影響到產(chǎn)品保質(zhì)期(長(zhǎng)短)。應(yīng)如何控制霉菌污染?
? ? 晴朗凈化公司工程部結(jié)合以往的食品企業(yè)凈化車間裝修經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為:控制霉菌污染,首先要了解霉菌的生長(zhǎng)環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎(chǔ)上,方可以提出合理的防控措施,提高食品衛(wèi)生質(zhì)量。
????食品生產(chǎn)車間的溫濕度控制控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度,溫度在24度以下,濕度在55%以下,因?yàn)檫^高的溫濕度會(huì)促進(jìn)霉菌的生長(zhǎng)。
????必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施,班中每2小時(shí)用風(fēng)機(jī)及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車間,以防止室內(nèi)溫度過高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生。



注冊(cè)資金:1000萬
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