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為什么去毛刺?鈑金件上若存在毛刺是非常危險(xiǎn)的:首先,會(huì)增加人員受傷的風(fēng)險(xiǎn);其次,在下游加工過程中,會(huì)危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至縮短設(shè)備的使用壽命。
無論是沖孔、激光切割還是等離子切割,這些加工工序都會(huì)在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時(shí),熔渣(氧化物和金屬殘留物的混合物)會(huì)頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式,對切割后的鈑金件進(jìn)行去毛刺加工都相當(dāng)重要。

內(nèi)孔去毛刺的方法
內(nèi)孔去毛刺,一直是工件加工的一道難題,根據(jù)本人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實(shí)際可行的方法。
1 流體拋光去毛刺:物理去毛刺,研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料,通過活塞壓力,使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔,持續(xù)研磨,從而達(dá)到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后,需要用水沖洗。
2 電解拋光去毛刺:使用正負(fù)電極各夾持工件一端,大連零件去毛刺機(jī),通電后產(chǎn)生電解作用,去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點(diǎn)是速度夠快,缺點(diǎn)是,毛刺周邊的區(qū)域,零件去毛刺機(jī)價(jià)格,也有可能造成侵蝕,影響產(chǎn)品精密度。
3 ?磁力拋光去毛刺:使用非常細(xì)小的、帶有磁力的鋼針,進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺。可以進(jìn)行大批量拋光操作,零件去毛刺機(jī)設(shè)備,問題是,如果毛刺硬度較高,可能去除得不。
捷浩欣工業(yè)機(jī)械(昆山)有限公司是一家集研發(fā),制造,零件去毛刺機(jī)廠商,銷售,技術(shù)支持和售后服務(wù)于一體的自動(dòng)化去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家。憑借多年工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的技能,公司不斷加大研發(fā)投入并深耕打磨去毛刺市場,使得昆山工廠推出的多款自動(dòng)金屬表面處理設(shè)備已經(jīng)得到眾多客戶的青睞。

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