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其內(nèi)涵在于:能夠在鍋爐的設(shè)計(jì)和改造中,大幅度降低煙氣的排放溫度,使大量的中低溫?zé)崮鼙挥行Щ厥?,產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益;在降低排煙溫度的同時(shí),保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平,遠(yuǎn)離酸的腐蝕區(qū)域,從根本上避免了結(jié)露腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn),大幅度降低設(shè)備的維護(hù)成本;實(shí)現(xiàn)了換熱器金屬受熱面壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài),使雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置具有相當(dāng)幅度的調(diào)節(jié)能力,適應(yīng)鍋爐的燃料品種以及傳熱負(fù)荷的變化,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器采購(gòu),使排煙溫度和壁面溫度保持相對(duì)穩(wěn)定。
帶蓄熱器的蒸汽回收系統(tǒng)
由于電爐為周期性間斷吹煉,因此在蒸汽系統(tǒng)中增設(shè)了2臺(tái)蓄熱器,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器價(jià)格,其作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的周期性波動(dòng)的蒸汽,通過(guò)蓄熱器的調(diào)節(jié),能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽,使蒸汽得到的回收和利用。
通過(guò)余熱鍋爐可產(chǎn)生1暢6 MPa飽和蒸汽,經(jīng)蓄熱器后,供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過(guò)熱器實(shí)現(xiàn)基本穩(wěn)定輸出,蒸汽經(jīng)過(guò)熱后可達(dá)到260~350℃并入主蒸汽管網(wǎng)。
鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶,煙氣除塵、余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護(hù)環(huán)境 、 節(jié)約能源的對(duì)策之一。電爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含塵、CO的高溫?zé)煔?,平均每噸鋼產(chǎn)生的量為18-20kg,隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴(yán)重浪費(fèi)能源、污染環(huán)境。隨著電爐技術(shù)迅速、的發(fā)展,其煙氣余熱回收利用及除塵技術(shù)也得到了發(fā)展。電爐煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣(約1000~1400℃),煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國(guó)內(nèi)對(duì)煙氣冷卻方式主要為水冷方式,即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出,經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后,再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ ,大連耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器,后與來(lái)自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合,混合后的廢氣溫度低于130℃,進(jìn)除塵器凈化,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器生產(chǎn),并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。該方式實(shí)現(xiàn)了煙氣降溫除塵的目的,缺點(diǎn)是:一方面消耗大量的電能和水,另一方面大量高溫?zé)煔獾臒崃繘](méi)有得到回收利用。 注冊(cè)資金:300萬(wàn)
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