模內熱切方案設計-虎門模內熱切-億瑪斯自動化

模內熱切系統(tǒng)的組成

盡管上有許多模內熱切生產(chǎn)廠商和多種模內熱切產(chǎn)品系列，但一個典型的模內熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

1. 微型超高壓油缸

2.高速高壓切刀

3. 超高壓時序控制系統(tǒng)

4. 輔助零件

模內熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統(tǒng)應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

模內熱切技術是什么?通常塑料件在注塑成型之后，產(chǎn)品和料頭通過澆口相連，模具生產(chǎn)人員需要對澆口進行修剪處理，現(xiàn)有較常用的解決辦法是在開模后進行剪切，虎門模內熱切，開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，而此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度大增加了人工成本，并且產(chǎn)品品質部穩(wěn)定。而模內熱切就是在塑膠模具未開模前，模內熱切控制器，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。

模內熱切具有的優(yōu)點：

1、降低人工成本，模內熱切方案設計，縮短成型周期

由于模內熱切模具具有很多優(yōu)點，如模內澆口分離自動化降低對人的依賴度，機械化作業(yè)降低產(chǎn)品人為品質影響，產(chǎn)品自動化生產(chǎn)降低成型周期提高生產(chǎn)穩(wěn)定性等，因此在國外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。

一種小行程側澆口模具的模內熱切裝置

主權利要求: 1.一種小行程側澆口模具的模內熱切裝置，包括模仁鑲件，所述模仁鑲件包括動模鑲件和定模鑲件；其特征在于：還包括頂出機構；所述頂出機構包括頂板、頂板墊板以及一組切刀；所述切刀安裝在頂板內，模內熱切訂制，頂板與頂板墊板通過緊固件與動模仁固定連接；所述頂板墊板下方固定安裝有頂桿；所述頂桿下端與頂桿墊板固定連接；所述頂板墊板安裝在動模仁內，所述動模仁內設有頂板避空槽；所述避空槽深度為產(chǎn)品高度與澆口頂出距離之和再加上3~5mm；所述頂桿墊板與模架的頂針墊板之間設有延遲距離，所述延遲距離為2mm。