去毛刺拋光機-滄州毛刺機-捷浩欣工業(yè)機械(查看)

?小五金件上的毛刺。有的是由于切削過程中的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是焊接所擠出的材料等等。隨著工業(yè)化和自動化程度的提高，對工件的精度要求也愈來愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。

??金屬去毛刺材料在配合CNC除理零件內(nèi)臟的毛刺，定位準確，適合小部位的加工，特別適用于手機和平板電腦加工。工件加工過程中產(chǎn)生的毛刺，對工件的加工精度，裝配精度，使用性能、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響，毛刺的去除日益成為加工過程中的頭號難題。

??去毛刺技術(shù)已經(jīng)受到個工業(yè)發(fā)達的普遍重視。在精密構(gòu)件的生產(chǎn)過程中毛刺的去除顯得尤為重要。因此，在工件精加工的制造過程中常常增加一道去除毛刺工藝，對毛刺進行修整或者去除。

去毛刺機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，全自動去毛刺，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

工作原理

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在低位，被收回，的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，去毛刺拋光機，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。和柱塞橫梁同時上升，壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

內(nèi)孔去毛刺的方法

內(nèi)孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據(jù)本人的實際操作經(jīng)驗，介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實際可行的方法。

1 流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔，持續(xù)研磨，從而達到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

2 電解拋光去毛刺：使用正負電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。

3 ?磁力拋光去毛刺：使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行內(nèi)孔去毛刺?？梢赃M行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不。