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　數(shù)控車床是基于電子計算機的數(shù)字控制系統(tǒng)，在傳統(tǒng)的車床上發(fā)展起來的，傳統(tǒng)機床產(chǎn)生了質(zhì)的變化，標(biāo)志著機床開始進(jìn)入數(shù)控時代。數(shù)控測繪床中的數(shù)字控制技術(shù)是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進(jìn)行控制的一種技術(shù)方法。

　　的設(shè)備不僅要保證技術(shù)，設(shè)施配置也是至關(guān)重要的。數(shù)控車床配件主要包括夾具、操作件、分度頭、工作臺、卡盤、接頭、排屑裝置、軟管、拖鏈、防護(hù)罩等。其中，夾具又分切削、工裝夾具、刨刀、數(shù)控刀具及配套系統(tǒng)、刀帶、拉刀、切刀、滾刀、齒輪、機用鋸片、數(shù)控刀具、夾頭、沖頭、車刀、鉸刀、鏜刀、插齒刀、剃齒刀、機用、刀柄、銑刀、螺紋、鉆頭、刀桿、其他、夾具、絲錐。

數(shù)控車床滾壓調(diào)直的方法是在對工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，凹處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調(diào)整到機床回轉(zhuǎn)中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，進(jìn)行再次滾壓，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，浙江二手線切割，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，二手線切割回收，調(diào)整工件，進(jìn)行第三次滾壓，直至達(dá)到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長度，應(yīng)根據(jù)具體情況，不必走完，而且要采用反走刀。

采用滾壓調(diào)直，二手線切割維修，數(shù)控車床一般在對工件進(jìn)行滾壓的過程中完成，不僅不會損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會產(chǎn)生死彎，也易于操作。

數(shù)控機床改造的一般步驟和方案選擇

1.數(shù)控機床改造的一般步驟，將普通機床改造成為數(shù)控機床是一項技術(shù)性很強的工作，必須根據(jù)加工對象的要求和工廠的實際情況，制定出切合實際的技術(shù)改造方案。搞好機床改造設(shè)計，改造設(shè)計一般步驟如下：

（1）對加工對象進(jìn)行工藝分析，二手線切割銷售，確定加工方案被加工工件既是機床改造依據(jù)，又是機床改造以后加工的對象。不同技術(shù)要求的工件，其加工方法不同，對機床的要求也不同。

（2）分析改造機床。確定被改造機床類型，在確定機床改造方案時，可根據(jù)制定的工藝方案初步選定機床的改造類型，然后對選定的機床進(jìn)行認(rèn)真分析，了解被改造機床技術(shù)規(guī)格、技術(shù)狀況、個部件之間的聯(lián)系尺寸等，分析機床能否適應(yīng)改裝要求以及經(jīng)濟(jì)性等，確定改造機床的型號。

（3）擬定技術(shù)措施，制定改造方案，根據(jù)加工對象的要求和被改造機床的實際情況，擬定應(yīng)該采取的技術(shù)措施。制定改造方案的過程中，應(yīng)該充分進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使技術(shù)的與經(jīng)濟(jì)的合理性較好的統(tǒng)一起來。

（4）進(jìn)行機床改造的技術(shù)設(shè)計。

（5）制定機床的改造工作圖。

（6)整機安裝、調(diào)試。