液壓支柱配件-綏化液壓支柱配件-晨浩金屬

　　礦用單體液壓支柱從生產(chǎn)到現(xiàn)有的規(guī)模，主要是在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量以及制造工藝技術(shù)，均列原煤炭工業(yè)管理局確認的各生產(chǎn)廠，因其的產(chǎn)品質(zhì)量，深受國內(nèi)外用戶的信賴，歷年來保持了較高的出口量；本企業(yè)是國內(nèi)同時生產(chǎn)內(nèi)注式和外注式支柱的企業(yè)。礦用單體液壓支柱該產(chǎn)品與金屬頂粱配合大量用于煤礦井下采煤工作面，或綜合機械化采煤工作面端頭或掘進頭等作臨時性支護用。

　　產(chǎn)品類型

　　一、NDZ型內(nèi)注式支柱。其特點是自身帶泵及油，支設(shè)時用手搖把搖動***能快速升柱，降柱時不排出工作液，可較好地保護工作環(huán)境，且使用方便、管理靈活、裝備簡單。目前主要有缸徑φ90mm，支撐高度從0.6-3.15M共12個規(guī)格的內(nèi)注式支柱。

　　二、DZ型外柱式支柱。由泵站提供工作液并通過注液注入支柱使之升高并支設(shè)，具有支設(shè)速度快、省力，適用范圍大等特點。目前主要有缸徑φ100mm，支撐高度從0.6-3.5M，共13個規(guī)格的外注式支柱。

　　礦用單體液壓支柱的使用首先，煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面。其次，頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，液壓支柱配件，否則應(yīng)加大底座。再次，在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時，應(yīng)對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。

以往，煤礦回采工作面較常用的支護方式就是木支護，這種方式不僅較為落后，而且坑木消耗大、支撐強度低、安全狀況不好，故而慢慢被礦用單體液壓支柱支護所替代。相比傳統(tǒng)木支護，綏化液壓支柱配件，礦用單體液壓支柱支護方式的應(yīng)用可帶來很大的安全經(jīng)濟效益。下面就簡單介紹下礦用單體液壓支柱與木支柱相比所具有的優(yōu)點，并對單體液壓支柱工作面所能帶來的安全經(jīng)濟效益進行簡單分析。

單體液壓支柱與木支護比較：

1.使用木支柱，初撐力小且受人為施工質(zhì)量影響大，懸浮液壓支柱配件，頂板下沉量大，采面壓力大，雙柱支護仍經(jīng)常折斷，回收復(fù)用率低，坑木消量大，初次來壓和周期來壓不易控制，容易推掌子。使用礦用單體液壓支柱，初撐力大，一般可達到7~8t，受人為施工質(zhì)量影響小，頂板下沉量小，周期來壓和初次來壓容易控制，切頂效果比較理想。

2.木支柱抗壓強度低(僅為589MPa)，且隨著水分的增加，強度降低。以松木為例，水分每增加1%，強度降低4%，當含水量為40%時，強度降低到在空氣中自然干燥狀態(tài)下木材的1/2。礦用單體液壓支柱的額定工作阻力大，內(nèi)部供液式為20~25t，外部供液式為25~30t。

內(nèi)注式單體液壓支柱工作液為5號液壓油，液壓支柱配件定制， 回柱時油缸中液壓油流回活柱內(nèi)腔形成封閉式循環(huán)；不需要泵站和管路系統(tǒng)，配套設(shè)備少，成本低；在沒有電源和泵站的地方照樣使用，靈活性大、管理方便、簡單；由于工作液是封閉式循環(huán)，支柱回柱時液壓油流回活柱內(nèi)腔，實現(xiàn)支柱本身液壓油的閉路循環(huán)，液壓油消耗很少；支柱液壓系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)，液壓油不外溢，不污染環(huán)境，有利于環(huán)保，并對工作面生產(chǎn)影響小，較好地保持了工作面環(huán)境，勞動條件較好；支柱的閥全部裝在支柱內(nèi)腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。 內(nèi)注式單體液壓支柱為內(nèi)部供液結(jié)構(gòu)的礦用單體液壓支柱，主要由頂蓋、通氣閥、缸體、活柱體、活塞、手搖泵、卸載閥、安全閥和手把體等零部件組成。