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1)生產(chǎn)注塑制品需要的模具少。 2)所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低。 3)注塑制品的生產(chǎn)。 4)注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少。 5）設(shè)計(jì)、制造和試模的周期很長(zhǎng)，醫(yī)療設(shè)備外殼注塑配件，投產(chǎn)較慢。 6)啟動(dòng)投資大，故不適合小批量塑件的生產(chǎn)。 7)成型制品的質(zhì)量受多種因素限制，因此對(duì)技術(shù)要求較高，掌握的難度較大。1.產(chǎn)生凹痕 2.塑膠制品缺料 3.產(chǎn)生銀條痕 4.出現(xiàn)變形 5.出現(xiàn)裂紋 6.產(chǎn)生應(yīng)力裂 7.出現(xiàn)網(wǎng)狀裂 8.白化 9.熔結(jié)痕 10.產(chǎn)生糊斑 等等。

壓力選擇

注塑機(jī)的壓力由比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過(guò)高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，醫(yī)療設(shè)備外殼注塑配件哪里有，控制前后期壓力的高低。

普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。

速度的選擇

注塑機(jī)的速度由比例流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時(shí)在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)合模、快速、快速儲(chǔ)料等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。

模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度，醫(yī)療設(shè)備外殼注塑配件廠家，料道截面厚度，型腔形狀，醫(yī)療設(shè)備外殼注塑配件哪里好，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿(mǎn)足成型需要。





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