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我們在之前的文章中講過三種在目前的生產(chǎn)植物油酸的制備當中比較常見的幾種方法,分別是精餾法、結(jié)晶壓濾法還有冷凍壓榨法,這三種生產(chǎn)方式各有個的優(yōu)勢,也可以分別應(yīng)用在不同的領(lǐng)域單重,但是其實還有目前不太常用的生產(chǎn)方式,下面我們來看看吧。
1、表面活性劑法,又稱為乳化分離法。這種方法是根據(jù)脂肪酸不同的熔點,可以在一定的情況下呈現(xiàn)固、液兩種狀態(tài),從而可以讓不同物相的混合脂肪酸均勻的分散在有表面活性劑還有電解質(zhì)的水溶液中,這樣就會形成多分散的體系,然后因為體系里面各物相密度分別都是不同的,所以可以使用離心機分離出重相和輕相,這樣就會制得粗油酸,然后繼續(xù)使用分子蒸餾法制得高純度的。不過因為這種方法的廢水多分離純度比較低,所以現(xiàn)在基本沒有使用這種方法生產(chǎn)的。
2、法是利用脂肪酸在中的溶解度分別是不同和而且凝固點之間也是有差異的特性進行分離操作。一般來說脂肪酸在當中的溶解度會隨著碳鏈長度的增加而逐漸的減小,當然也是會隨著雙鍵數(shù)的增加而有所增加的,而且這種溶解度的差異隨著溫度降低會更加的明顯。所以在改變脂肪酸溶液的冷卻溫度和比的時候,就可以制得不同品質(zhì)的植物油酸。使用這種方法生產(chǎn)的分離效果好,而且產(chǎn)率高、設(shè)備簡單,但使用的的劑量是非常大的,而且這些的價格也都是比較昂貴的,而且使用量還很大等,廠家油酸價格,這些都會提高生產(chǎn)成本,總體和其他的方式相比,廠家油酸多少錢,非常的低,所以現(xiàn)在也是比較少的使用這種方法生產(chǎn)了。





植物油酸生產(chǎn)使用節(jié)能裝置:
植物油酸在生產(chǎn)的過程當中都是會使用到很多的節(jié)能裝置的,比如說在生產(chǎn)的過程當中可能會產(chǎn)生的一些余熱都是會經(jīng)過反復利用的,還有就是在生產(chǎn)過程當中使用預(yù)熱罐來代替冷凝管可以直接的將產(chǎn)生的大量水蒸氣直接的進入到預(yù)熱罐當中對原料的溫度進行升高。
一些比較具體的節(jié)能裝置主要有反應(yīng)釜還有預(yù)熱罐等裝置,并且在生產(chǎn)的過程當中會在外壁上設(shè)有半圓盤,然后再半圓盤當中裝有一些導熱油以備使用,而在反應(yīng)釜的內(nèi)部是有內(nèi)盤管的并且在當中裝有循環(huán)水。

等到反應(yīng)釜在運行的過程當中就會使用導熱油在外部循環(huán)的進行加熱,郴州廠家油酸,之后會形成的許多的水蒸氣然后進入到預(yù)熱罐當中對需要預(yù)熱的植物油酸原料進行預(yù)熱,之后等到水蒸氣在預(yù)熱完物料冷卻下來之后就會形成循環(huán)水進入到循環(huán)水池當中,這樣就形成了一個反復利用的節(jié)能裝置。
而且在預(yù)熱的過程當中因為物料已經(jīng)有了一定的溫度從而提高了物料的溫度。那么在下面需要對物料加熱的工序當中就會盡可能的減少能量的需求,這樣也是可以是的這個節(jié)能裝置更加的完善。
上面介紹的就是植物油酸在生產(chǎn)過程當中使用的節(jié)能裝置,因為產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程當中會使用到的一些能源都是比較多的,所以我們在進行使用的時候需要合理的對能源進行利用,從而在這一方面減少支出的成本并且有助有節(jié)約能源。


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