消失模氣孔產(chǎn)生的位置-承德鑄材(在線咨詢)-*消失模

（4）合金液易可吸氣，在熔煉和澆注過程中未采取有效的精煉、保護和凈化措施，使金屬液中含有大量氣體、夾渣和夾氣成分，在充型和凝固過程中形成析出氣孔和反應(yīng)氣孔。

（5）型砂、型芯和涂料配制不當，與金屬液發(fā)生界面反應(yīng)，形成表面和皮

下氣孔。

（6）澆注溫度過低，金屬型溫度過低，金屬液除渣不良，蒲城消失模，粘度過高，如何解決消失模侵入氣孔，使在澆注和充型過程中卷入的氣體及由金屬液中析出的氣體來不及排出鑄型或上浮到冒口或出氣口中去。

氣孔分類

氣孔按形成原因分為：卷入氣孔、侵入氣孔、反映氣孔和析出氣孔。

（1）卷入氣孔：金屬液在充型過程中因卷入氣體而在鑄件內(nèi)形成氣孔，消失模氣孔產(chǎn)生的位置，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔，位置不固定，一般偏鑄件中上部。

（2）侵入氣孔：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產(chǎn)生的氣孔侵入鑄件表層而形成氣孔，如何解決消失模氣孔問題，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

（3）反應(yīng)氣孔：由金屬液內(nèi)部某些成分之間或金屬液與型、芯在界面上發(fā)生化學反應(yīng)而形成群分布的氣孔。位于鑄件表層的針頭形或腰圓形反應(yīng)氣孔稱為表面針空與皮下氣孔，由金屬液與型、芯涂料發(fā)生界面反應(yīng)所至；分散或成群分布在鑄件整個斷面上或某個局部區(qū)域的針頭反應(yīng)氣孔。

表面片狀石墨層特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.鑄件表層斷口有黑邊

2.金相顯徽鏡下有片狀石墨

原因分析:

有以下不同解釋:

1.鑄型表面的硫化物與鐵液接觸時，部分鎂、稀土被消耗掉

2.鑄型表面氣相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗

3.鑄型材料SiO2與鎂及稀土發(fā)生反應(yīng)

4.鐵液中殘留鎂及稀土量居下限

5.鎂一鈦合金處理比稀土硅鐵合金處理更易出現(xiàn)片狀石墨層

6.澆注溫度高，冷卻速度低易出現(xiàn)片狀石墨層

7.澆注系統(tǒng)過于集中處易出現(xiàn)片狀石墨層

防止方法:

1.使鑄型表面硫低，刷涂料

2.鐵液中有足夠的殘留Mg及稀土量

3.對表面層要求強度高或不加工表面多的鑄件，盡量少用成不用含Mg蠕化劑

4.控制澆注溫度

5.工藝上合理安排澆注系統(tǒng)及提高冷卻速度