真空微米鍍膜工藝-東升真空微米鍍膜-東莞拉奇納米鍍膜(查看)

真空鍍用的涂料有哪些?實(shí)際生產(chǎn)中如何完善這些涂料應(yīng)用中的涂裝技術(shù)?下面對(duì)此重點(diǎn)討論。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的涂料涂裝技術(shù)，可取得耐磨性強(qiáng)、結(jié)合力好、光亮度高的鍍層。

1.涂層的作用和要求

裝飾性真空鍍的涂層一般分為底涂層和面涂層兩種。為了滿足產(chǎn)品的不同技術(shù)要求，可施涂底涂層和面涂層，東升真空微米鍍膜，或在面涂層上再施涂彩色涂層、保護(hù)涂層等。這些涂層的主要作用是：

提高膜層的結(jié)合力。采用相同的鍍膜方法，在塑料基體上施涂底涂層再真空鍍膜，可提高膜層的結(jié)合力。

降低鍍件表面的粗糙度，提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填補(bǔ)鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達(dá)鏡面平整度。

能保護(hù)金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm，膜層的耐磨性和抗變色能力較差，施涂面涂層后，鍍膜層與外界不直接接觸，對(duì)鍍膜層能起保護(hù)作用。

高真空離子鍍適用范圍比較廣，真空微米鍍膜加工廠，如ABS料、ABS+PC料、PC料的商品。傳統(tǒng)水電鍍技術(shù)流程雜亂、環(huán)境污染大、設(shè)備成本高、對(duì)作業(yè)人員身體傷害大，電鍍出來(lái)產(chǎn)品外觀損壞大，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。而高真空離子鍍它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ)，利用物理或化學(xué)方法，真空微米鍍膜加工，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù)，為科學(xué)研究和實(shí)際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡(jiǎn)單地說(shuō)，真空微米鍍膜工藝，在真空中把金屬、合金或化合物進(jìn)行蒸發(fā)或?yàn)R射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法，也就是我們俗稱的真空鍍膜。

現(xiàn)對(duì)其技術(shù)流程作簡(jiǎn)明介紹：商品外表清洗--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜加工--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.通常真空電鍍的做法是在基材上先噴一層底漆，再做電鍍.因?yàn)榛氖撬芰霞谧⑺軙r(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)也會(huì)吸入空氣中的水分。

為什么要在真空鍍膜工藝之前在基材表面先噴一層底漆呢？因?yàn)樗芰匣耐獗砜赡懿黄交?，如果沒(méi)有先噴底漆直接使用高真空鍍膜的話，如果客人要求很高，產(chǎn)品可能會(huì)因?yàn)楣ぜ獗聿还饣?，而使加工出?lái)的產(chǎn)品光澤度相對(duì)會(huì)低一點(diǎn)，金屬質(zhì)感相對(duì)也會(huì)有所下降，如果基料有氣泡，水泡這狀況更高明顯，就無(wú)法滿足客人需求。噴上一層底漆往后，會(huì)構(gòu)成一個(gè)光滑平坦的外表，而且了塑料自身存在的氣泡水泡的發(fā)生，使得電鍍的作用得以展現(xiàn).真空電鍍可分為通常真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍格外。