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目前工業(yè)應(yīng)用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。
剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒,齒輪生產(chǎn),是齒輪精加工的一種方法,齒輪批發(fā),剃齒刀相當(dāng)于齒面上開了很多刃的斜齒輪。它帶動被加工齒輪相對轉(zhuǎn)動,如同交錯軸齒輪嚙合,靠齒面上的相對滑動,剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬,廣州齒輪,完成齒輪的精加工,剃齒機溜板的調(diào)整保證齒輪的齒向加工正確。剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產(chǎn)效率較高,適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。
國外近年來還發(fā)展了內(nèi)嚙合自由珩齒工藝,瑞士已生產(chǎn)出內(nèi)嚙合珩齒機。這種工藝采用內(nèi)齒圈珩輪加工外東莞齒輪加工工件,齒輪工廠,平均單件工時為1~2min,珩后精度可提高2級,一般可達6~7級。如果提高珩前精度,將能珩出更高精度的齒輪。
磨齒分為展成磨齒和成形磨齒2大類。一般說來,展成磨齒的效率較低(蝸桿砂輪磨齒除外),磨齒費用較高,機床復(fù)雜,價格昂貴,限制了其在生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用,僅在少數(shù)精密機械及工具行業(yè)使用。而成形磨齒具有機床簡單、效率較高、成本較低等優(yōu)點,但由于過去成形磨齒砂輪修整問題未得到很好解決,也妨礙了成形磨齒工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用?,F(xiàn)在各國都在積極研究高精度、gao效率、多功能、性能穩(wěn)定的新型磨齒加工方法和磨齒機。
由于齒輪鑄件對材料、缺陷、加工及熱處理的要求更高。而且,齒輪鑄件的訂單量相對較少。因此,許多鋼鐵鑄造廠不愿意制造。
一些齒輪由鍛造工藝制造。鍛造齒輪內(nèi)部組織密度更好、強度更高。鍛造齒輪可以用于更嚴(yán)格的工作條件。鑄造齒輪強度低,但廣泛應(yīng)用于一般工作條件。鍛造齒輪的成本高,而鑄造齒輪的成本相對較低。買方應(yīng)根據(jù)成本和使用條件選擇合適的制造工藝

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