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選粉機(jī)是水泥廠生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,他的穩(wěn)定性直接影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。我們發(fā)現(xiàn),選粉機(jī)的下料溜槽經(jīng)常出現(xiàn)堵料和磨損問題,情況嚴(yán)重的話一個(gè)星期就要清理,因此解決下料溜槽的堵料和磨損問題已經(jīng)成為一種迫切需求。
選粉機(jī)進(jìn)入的物料硬度越大,對(duì)其溜槽所受的磨損就越大,久而久之,溜槽損壞就需要停機(jī)維修,影響整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
耐磨陶瓷襯板可以有效解決問題。耐磨陶瓷襯板是以氧化鋁材質(zhì)為主體,添加燒結(jié)劑,干壓成型后經(jīng)過1700度高溫?zé)瞥傻膭傆裉沾?,具有較高的耐磨性能、耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn),粘貼于設(shè)備上,防磨損,做設(shè)備的保護(hù)層。安裝也較為方便,表面光滑、不會(huì)粘料。適合用于下料溜槽來解決堵料和磨損問題,大大地減少停機(jī)維修時(shí)間。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氧化鋁陶瓷表面鍍膜的優(yōu)勢(shì)
氧化鋁陶瓷在硬度上和金剛石相比只差分毫,但是如果將氧化鋁陶瓷和耐磨剛,或者是不銹鋼等進(jìn)行耐磨性能的比較的話,其在整體的耐磨性能上要高出很多,這也是為何氧化鋁陶瓷在行業(yè)中占據(jù)如此重要地位的主要因素,也保證其在不同行業(yè)都得到良好的發(fā)展。
首先氧化鋁陶瓷在重量上是非常輕便的,而其在密度上基本和鋼鐵不相上下,正是由于氧化鋁陶瓷具備如此高的密度,如果將其用作設(shè)備的零部件的話,可以有效的就愛那個(gè)設(shè)備在載荷上進(jìn)行降低,并保證設(shè)備的正常運(yùn)行,且不會(huì)對(duì)設(shè)備造成任何的影響。
其次就是氧化鋁陶瓷在耐磨的性能上非常高,耐磨氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià),整體在耐磨的性能上比錳鋼高出很多倍,如果是在相同的情況下,使用氧化鋁陶瓷或者是錳鋼的話,氧化鋁陶瓷在應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)上是非常突出的,至少要比錳鋼多使用十倍,甚至更長(zhǎng)久的年限,且不會(huì)損毀。
目前市面上,氧化鋁陶瓷出現(xiàn)一種新型的技術(shù)形式,直接在氧化鋁陶瓷的表面進(jìn)行鍍膜處理,比較常見的有電子的射線鍍膜、真空鍍膜或者是相蒸的鍍膜等不同形式,這幾種不同的技術(shù)方式,可以有效的將氧化鋁陶瓷在工藝上進(jìn)行強(qiáng)化和提升。
實(shí)際上就是在氧化鋁陶瓷的表面鍍上硅化合物,正常情況下,需要在1200℃-1580℃之間的高溫下進(jìn)行,選擇這種高溫的主要因素是為了更好的保證氧化鋁陶瓷的鋼化程度,而且還能適當(dāng)且有效的將氧化鋁陶瓷在強(qiáng)度上進(jìn)行提升和增加。

陶瓷橡膠復(fù)合板可分為兩種,一種是陶瓷家橡膠二合一的復(fù)合板,采用橡膠熱硫化方式,將陶瓷和橡膠硫化在一起,再用膠水粘貼于設(shè)備上,形成具有一定緩沖力的耐磨層,結(jié)合了陶瓷的高硬度、耐磨損與橡膠的高韌性方面的優(yōu)點(diǎn),可以有效的分解物料對(duì)襯板的沖擊力。非常適用于需要承受較大沖擊力的設(shè)備做防磨,比如鋼鐵廠的燒結(jié)系統(tǒng)、料斗、料倉(cāng)等落差高沖擊大的部位上。
還有一種是三合一的,陶瓷加橡膠加鋼板組合而成的,這種三合一復(fù)合板可以采用焊接和螺栓連接,而二合一的只能用膠粘連接,看設(shè)備工況適合用于哪種。
陶瓷橡膠復(fù)合板有良好的緩沖作用,有效地緩沖礦石等物料從高空落下來的沖擊力。
施工方便,陶瓷橡膠復(fù)合襯板能扭曲、切割,適用于安裝各種異形設(shè)備。
不沾料不堵料,由于陶瓷的耐磨損耐腐蝕特性,可以解決設(shè)備粘料堵料現(xiàn)象。
陶瓷橡膠復(fù)合板有著高耐磨性能,高的抗沖擊性,不需要經(jīng)常更換,使用壽命長(zhǎng),有效節(jié)約企業(yè)的成本。


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