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機(jī)械密封選型要考慮的主要參數(shù)有: P 密封腔體壓力( MPa )、 T 流體溫度(℃)、ν密封轉(zhuǎn)軸速度( m / s )、被密封流體的特性、密封壽命要求、泄漏要求以及安裝密封腔體允許的有效空間等。
密封使用工作參數(shù)與機(jī)械密封結(jié)構(gòu)材料之間的關(guān)系可概略的歸納為:
按 P 值確定→非平衡型、平衡型、單端面、雙端面、多端面(多級(jí));
按ν值確定→旋轉(zhuǎn)式、靜止式、流體動(dòng)壓式、非接觸型;
按溫度 T 值考慮→端面間液膜閃蒸、溫度波動(dòng)時(shí)的耐熱沖擊性能、隨溫升黏度降低和潤(rùn)滑性、輔助密封圈的耐熱極限、溫升使腐蝕加劇,低溫材料脆化、物料聚合或析出結(jié)晶等因素來(lái)確定密封的結(jié)構(gòu)、摩擦副和輔助密封圈材料、潤(rùn)滑冷卻方法、沖洗保溫措施、保冷措施等。

密封失效原因分析
密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象,如振動(dòng)時(shí),在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡,如痕跡不明顯,M74-125機(jī)械密封,則一般是裝配不當(dāng)造成的。
對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))來(lái)講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中,在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時(shí)粘住。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

真空狀態(tài)造成失效
真空會(huì)引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。.實(shí)踐證明,半濕摩擦?xí)r,摩擦系數(shù)通常是百分之幾,而半干摩擦和干摩擦?xí)r則為十分之幾. 即干摩擦釋放的熱量為潤(rùn)滑時(shí)的十幾倍甚至更多,從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞,表面溫度升高,加上材料機(jī)械性能的變化,使磨損劇烈程增大,磨損速度增快,造成密封環(huán)熱裂或燒損,終導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作.為解決此問(wèn)題,應(yīng)采用雙端面繼續(xù)密封,注入封液保證潤(rùn)滑和提高密封性能,變氣相密封為液相密封。


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