奶牛場(chǎng)干化法無(wú)害化處理機(jī)生產(chǎn)工藝

病死畜禽無(wú)害化處理設(shè)備原料輸送方式分為：地上式與地下式兩種。

地上式主要采用的方式為料斗提升機(jī)，病死畜禽通過(guò)提升上料的方式輸送至破碎機(jī)內(nèi)，破碎機(jī)位置與料斗提升機(jī)緊鄰。破碎完后物料可用輸料泵或螺旋輸送器送入高溫干化機(jī)內(nèi)。地上式的缺點(diǎn)是易造成污物等外濺，使破碎車間較臟，進(jìn)料效率慢一些。地上式上料方式適合配置較低的畜禽無(wú)害化處理中心使用。

地下式主要采用三軸輸送機(jī)進(jìn)行輸送進(jìn)料，破碎車間需做一個(gè)破碎坑，土建施工完成。三軸輸送機(jī)與破碎機(jī)、輸送泵同時(shí)至于破碎坑內(nèi)部，坑上部設(shè)置密封蓋板，四周設(shè)有不銹鋼防護(hù)欄。病死畜禽直接倒入三軸輸送機(jī)內(nèi)，三軸輸送機(jī)將病死畜禽勻速輸送至破碎機(jī)內(nèi)，破碎完成后通過(guò)輸料泵，直接打入高溫干化機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫烘干處理。地下式的優(yōu)點(diǎn)是密封性好，一次性投料量大，效率快。

奶牛場(chǎng)干化法無(wú)害化處理機(jī)生產(chǎn)工藝

禽畜無(wú)害化系統(tǒng)包含原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、化制系統(tǒng)、有機(jī)廢氣解決系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)等。內(nèi)容包含從原料存儲(chǔ)→預(yù)碎運(yùn)輸→超高壓化制→泄壓及有機(jī)廢氣處理→壓榨油脫油→風(fēng)干→制冷破碎→除灰及有關(guān)有機(jī)廢氣處理全過(guò)程→放料秤重→包。

?1、原料存系統(tǒng)：原料儲(chǔ)存區(qū)主體工程建筑為凍庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，主設(shè)備凍庫(kù)冷凍設(shè)備。作用：密閉式、倒料、儲(chǔ)存。

?2、原料供貨系統(tǒng)：主體工程建筑為預(yù)破碎解決車間，主設(shè)備為粉碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)，作用：切分、攪碎、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)器設(shè)備。?

3、化制系統(tǒng)：主體工程建筑為化制解決車間，主設(shè)備為化制機(jī)器設(shè)備，其他為輸送機(jī)械設(shè)備。4、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)：主設(shè)備為除塵器、冷卻器、有機(jī)化學(xué)凈化塔、玻璃鋼冷卻塔等。

5、脫油系統(tǒng)：主體工程建筑為脫油解決車間，主設(shè)備為螺旋壓榨機(jī)、臥式離心機(jī)，別的為植物油脂清潔、儲(chǔ)存設(shè)備。?

6、干躁系統(tǒng)：主體工程建筑為干躁解決車間，主設(shè)備為烘干設(shè)備，其他為輸送機(jī)械設(shè)備。?

7、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)：主體工程建筑為固態(tài)物（沉渣）解決車間，主設(shè)備為旋轉(zhuǎn)冷卻塔、水珠式破碎機(jī)、全自動(dòng)包裝機(jī)等。?

8、消毒系統(tǒng)：車間消毒以活性氧與消毒劑緊密結(jié)合，機(jī)器設(shè)備消毒以紫外光與消毒劑緊密結(jié)合。?

9、供暖系統(tǒng)：供暖系統(tǒng)主體工程建筑為鍋爐間，主設(shè)備為（燃?xì)?、油、煤）蒸汽鍋爐。?

10、企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施機(jī)器設(shè)備：企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施關(guān)鍵包含辦公房、警備用地、職工宿舍、飯?zhí)谩⒃∈?、衛(wèi)生間等設(shè)施。?

11、配套設(shè)施：配套設(shè)施關(guān)鍵包含供配電系統(tǒng)、給水排水、廢水處理、消防安全、通信、計(jì)量檢定、清理消毒等設(shè)施。奶牛場(chǎng)干化法無(wú)害化處理機(jī)生產(chǎn)工藝

病死畜禽無(wú)害化處理設(shè)備 化制機(jī)的使用與注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)前檢查并確認(rèn)電路電壓是否正常，奶牛場(chǎng)干化法無(wú)害化處理機(jī)生產(chǎn)工藝，（正常電壓為≥380V）并旋轉(zhuǎn)電壓顯示旋鈕檢查三相電壓是否正常，是否有缺相情況。確保設(shè)備空載和負(fù)載情況下正常運(yùn)行。

2、物料在進(jìn)入化制機(jī)和榨油機(jī)之前需剔除硬質(zhì)大塊物體，禁止金屬物體，石塊等雜物進(jìn)入化制設(shè)備（避免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)部位和動(dòng)力傳輸設(shè)備）；

3、化制機(jī)進(jìn)出料閥門開啟時(shí)必須保證在常壓±0.0MPa或負(fù)壓狀態(tài)（設(shè)備內(nèi)物料在有壓力情況下，誤操作會(huì)帶來(lái)物料噴出和高溫傷害的危險(xiǎn)）；

4、冬季化制機(jī)開機(jī)前，應(yīng)先開啟主軸及設(shè)備夾層蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行短期預(yù)熱，設(shè)備溫度達(dá)到50℃時(shí)即可關(guān)閉進(jìn)氣閥門，啟動(dòng)化制機(jī)進(jìn)行加料。主要預(yù)防冬季氣溫過(guò)低，主軸內(nèi)結(jié)冰啟動(dòng)設(shè)備損壞旋轉(zhuǎn)接頭。

5、裝料完畢后應(yīng)依次停止原料倉(cāng)輸送絞龍→預(yù)碎機(jī)→料漿輸送泵→化制機(jī)進(jìn)料閥門。

6、裝料程序完畢后，操作人員經(jīng)常性觀察設(shè)備的疏水情況；主機(jī)電流；化制壓力；夾層壓力等；如有特殊情況應(yīng)及時(shí)處理。

8、化制壓力達(dá)到設(shè)定壓力之前開啟冷卻循環(huán)水泵，確定循環(huán)水正常循環(huán)時(shí)方可進(jìn)行泄壓程序。注意冷冬季節(jié)循環(huán)水泵停止生產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)排放泵內(nèi)積水，防止結(jié)冰凍壞泵體。

9、泄壓過(guò)程中首先緩慢開啟小泄壓閥門，待壓力泄至0.2MPa時(shí)開啟真空泵站，化制壓力泄至0.1MPa時(shí)緩慢開啟大泄壓閥門。泄壓過(guò)程一定緩慢開啟閥門，防止泄壓過(guò)快物料帶出堵塞冷凝器以及真空泵站。

10、物料真空干燥階段，經(jīng)常性觀察主動(dòng)力電流。后期干燥時(shí)電流如有過(guò)高現(xiàn)象，及時(shí)小量開啟取料球閥，保持負(fù)壓—0.5MPa左右時(shí)即可降低主電機(jī)電流直至物料烘干完畢。

11、物料烘干后期階段，每隔20分鐘用取料器取料觀察一次。當(dāng)物料達(dá)到烘干要求后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟出料絞龍和緩存?zhèn)}電源。罐體內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)時(shí)開啟放料電動(dòng)閥門，破真空后物料順利排出。關(guān)閉真空泵站及冷卻循環(huán)水泵，物料排放完畢后及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)放料閥門。

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