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無塵車間生產(chǎn)設(shè)備如何防塵:
a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因,故需將發(fā)塵部分掩蓋之。
b.易產(chǎn)生塵埃之設(shè)備,若能的話應(yīng)布置于風(fēng)尾地點(diǎn)。
c.在操作時,盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。
d.不得有太大或不必要的操作動作,以免卷起附近之灰塵。
e.各項(xiàng)廠務(wù)設(shè)施之供應(yīng)如水、氣體和化學(xué)品于進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)有過濾設(shè)備。
f.為不使氣體或液體滯留,造成微污染,非標(biāo)鈑金故管路配置應(yīng)有旁路閥之設(shè)置。
3.無塵車間的自動化與無塵化:
a.設(shè)立自動化傳送系統(tǒng),可減少人員方面所帶來的污染,唯費(fèi)用相當(dāng)昂貴,須詳加評估。
b.建立管制項(xiàng)目如進(jìn)入無塵車間人員的資格限定,無塵車間作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則,無塵車間管理規(guī)則等。










凈化工程中空氣凈化處理方案:
●凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應(yīng)采用初效、中效、空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理,可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。
●空氣過濾器的選用布置和安裝方式,應(yīng)符合:初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;空氣過濾器或亞空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端,空氣過濾的安裝方式應(yīng)簡便可靠,宜檢漏和更換;中效、亞、空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用;阻力、效率相近的空氣過濾器宜設(shè)置在同一凈化車間內(nèi)。
●確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時,應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時,位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室,宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。


工業(yè)潔凈室設(shè)計(jì)
? 在工業(yè)潔凈室中,制藥廠是我們經(jīng)常遇到的工程設(shè)計(jì),根據(jù)GMP對潔凈廠房的要求,有幾項(xiàng)重要參數(shù)應(yīng)給予重視。
1、潔凈度
2、換氣次數(shù)
? 一般性空調(diào)系統(tǒng)的換氣次數(shù)每小時只需8~10次,而工業(yè)潔凈室中的換氣次數(shù)蕞低級別也要12次,蕞高的級別則需幾百次,顯然,換氣次數(shù)的差別造成風(fēng)量能耗的巨大差異。設(shè)計(jì)中,在潔凈度準(zhǔn)確定位的基礎(chǔ)上,要保證足夠的換氣次數(shù),否則運(yùn)行結(jié)果不達(dá)標(biāo),潔凈室抗干擾能力差,凈化工程調(diào)試,自凈能力相應(yīng)加長等等一系列問題就得不償失了。
3、靜壓差
? ?不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于5Pa,潔凈室與室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制靜壓差的方法,主要是供給一定的正壓風(fēng)量,設(shè)計(jì)常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動風(fēng)量調(diào)節(jié)器和回風(fēng)口處裝設(shè)空氣阻尼層。近年來,設(shè)計(jì)中常采用不設(shè)正壓裝置而在初調(diào)試中,使送風(fēng)量大于回風(fēng)量和排風(fēng)量的方式,并相應(yīng)配設(shè)自動控制系統(tǒng)也能達(dá)到同樣效果。



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