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原藥閉路循環(huán)干燥機 風險解決措施

? ? ? ?解決或降低原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從要素分析，選用惰性氣體、高閃點避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導電材料靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕對人的危害。

? ? (1) 選擇

? ? ? 原藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點高、氣體下限高 、1極限窄的，避免干燥過程中混合氣體容易達到濃度，提高點火能以減少的風險。

? ?(2) 采用惰性氣體氮氣保護

? ? ? 當選擇液體作為時，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮氣以有效避免的發(fā)生。氮氣的性，同時避免易氧化的在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

閉路循環(huán)沸騰干燥機烘干土鹽? ?安全與防爆措施

? ??(1) 設(shè)備整體配有靜電導出系統(tǒng)，能及時導出干燥過程中產(chǎn)生的靜電，閉路沸騰干燥機廠家，避免靜電積聚，須配有靜電積累報警裝置。

? ??(2) 主機配有卸爆口，閉路沸騰干燥機，保證設(shè)備在發(fā)生起火或燃燒事故時能及時將設(shè)備內(nèi)的壓力卸出。

? ? (3) 采用防靜電濾袋，脈沖除塵系統(tǒng)配有防爆脈沖電磁閥。

? ??(4) 風機采用防爆風機。

? ? (5) 主控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，電器符合EXⅡBT4-IP65標準，現(xiàn)場防爆柜控制。

? ??(6) 配現(xiàn)場防爆壓力傳感器，實時檢測系統(tǒng)內(nèi)的壓差值，一旦壓力超標泄壓閥門自動打開，泄放系統(tǒng)壓力。

? ? (7) 設(shè)備的過濾器、主機前后、二級除塵器前后配備壓差表，可現(xiàn)場觀測壓差變化情況。

? ??(8) 系統(tǒng)氧氣檢測配備雙檢測，可實時對比，同時保護設(shè)備

? ??(9) 防爆型設(shè)備的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)與壁厚，控制系統(tǒng)與檢驗均符合2Bar防爆設(shè)計要求。

閉路循環(huán)干燥機 技術(shù)特點

? ? ?(1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們?nèi)跃哂休^強載濕能力，閉路沸騰干燥機直銷，能對物料進行深度干燥，成品終含濕率可達0.02%～0.1%。

? ?? (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并了、燃燒等危險。

? ?? (3) 可以全部回收，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短(約1～1.5年)。

? ?? (4) 干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

? ? ?(5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動強度低。

? ?? (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，閉路沸騰干燥機哪家好，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復配和冷卻等后續(xù)工序，且不會吸潮。

? ? ?(7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點，可設(shè)計選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。