死魚生物降解發(fā)酵機(jī) 生產(chǎn)廠家

1. 處理成本降低。采用高溫生物降解無害化處理技術(shù)處理1噸病害動物或動物產(chǎn)品，需各種費用300元左右，其中電費170元，生物降解酶和鋸末等輔材費130元。從長遠(yuǎn)來看，與通過焚燒，深埋，化制等傳統(tǒng)無害化處理技術(shù)相比，可節(jié)省處理成本70％以上。

2. 操作方便快捷。高溫生物降解無害化處理設(shè)備在操作中采用了電腦控制模式，投料，出料及設(shè)備運行全程實現(xiàn)自動化。同時被處理物料無需肢解，搬運，防止病死動物可能傳播動物疫病的情況發(fā)生

3. 處理無害。高溫生物降解無害化處理過程分為降解，兩個程序。在設(shè)備倉內(nèi)溫度達(dá)到50-70℃時，生物活性酶發(fā)揮分解轉(zhuǎn)化有機(jī)物的功能，對處理倉內(nèi)病死動物進(jìn)行降解處理。處理完畢后，倉內(nèi)溫度逐步升到150℃左右，對降解病死動物進(jìn)行高溫消毒，殺滅各種病源微生物。經(jīng)過降解無害化處理后的處理物料可以直接用作有機(jī)肥，完全不留安全隱患。同時，在處理過程中無味，無濃煙，清潔環(huán)保。

4. ?實現(xiàn)變廢為寶。高溫生物降解無害化處理是環(huán)保的處理方式，處理后的物質(zhì)可以直接用作有機(jī)肥，用于果園，蔬菜等種植業(yè)方面，完全不留安全隱患。

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工作原理

? 本設(shè)備為一體化處理機(jī)，主要包含上料、切割、粉碎、加熱、發(fā)酵、烘干、高溫、出料、篩分全自動一次性完成等處理工序，其處理過程是將病死畜禽通過高低差位置投入設(shè)備倉內(nèi)，經(jīng)過切割、粉碎工序，同時在發(fā)酵倉內(nèi)添加墊料和生物菌，在導(dǎo)熱油升溫過程中，倉內(nèi)溫度可達(dá)120℃，將熱量均勻快速地傳遞到處理倉內(nèi)，進(jìn)一步加速處理過程，同時在高溫中病原菌。在達(dá)到核定溫度后，尾氣經(jīng)過汽水分離一體化裝置收集并加以凈化處理。待20小時后即可實現(xiàn)將病死畜禽無害化處理，并轉(zhuǎn)化為高蛋白生物有機(jī)肥料。

設(shè)備特點

1、操作簡便：病死畜禽投入處理倉內(nèi)經(jīng)切割，粉碎，加熱，發(fā)酵，烘干，高溫、全自動一次性完成等處理工序，通過PLC實現(xiàn)一鍵操作，死魚生物降解發(fā)酵機(jī) 生產(chǎn)廠家，可24小時全天持續(xù)運轉(zhuǎn)，隨時對病死畜禽進(jìn)行無害化高速處理。

2、分解完全：病死畜禽無需預(yù)先經(jīng)過切割處理就可直接投入處理機(jī)處理，并自動分解為粉末狀有機(jī)肥。

3、處理：處理倉內(nèi)溫度可高達(dá)120℃以上，在高溫中可所有病原菌，病死畜禽經(jīng)過處理機(jī)處理后可轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥。

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畜禽無害化降解機(jī)排氣系統(tǒng)維護(hù)：

1.洗滌塔和水箱中的消毒水每工作240小時更換一次。

2.運行中，應(yīng)經(jīng)常觀察排氣系統(tǒng)是否發(fā)生排氣量驟減等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象應(yīng)及時維修排除。

3.在冬天時，設(shè)備在時使用的情況下應(yīng)當(dāng)將噴淋塔及水箱中的水排空，否則尾氣處理系統(tǒng)中的水會結(jié)冰，導(dǎo)致尾氣裝置及管道凍裂。

停機(jī)時間較長，應(yīng)將尾氣系統(tǒng)的洗滌塔或消毒水箱中的水放掉，用干凈的自來水沖洗干浄。

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