非標*定做-非標*-賽馳數(shù)控刀具(查看)

合理安排工序

高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，非標數(shù)控定制，零件可以自然冷卻，粗加工產生的內應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面，非標，保證產品的精度。

模具車間通常使用三種類型的銑削：整體硬質合金立銑刀、可轉位硬質合金以及新開發(fā)的可轉位陶瓷。在不同的加工應用中，這三種各有其優(yōu)勢和缺點。

（1）整體硬質合金立銑刀通常需要經過精密磨削和涂層處理，其價格相當昂貴。當變鈍時，必須進行重磨和再涂層。但是，經過重新修復的立銑刀其切削性能往往不如新刀好。

（2）第二類硬銑削安裝有可轉位硬質合金。在大多數(shù)情況下，此類的硬質合金幾何參數(shù)并不是專為硬銑削加工而設計的，數(shù)控非標，因此在加工淬硬材料時不能提供*佳的壽命和生產效率。

（3）第三類硬銑削采用了可轉位陶瓷，尤其是晶須增強型陶瓷。使用裝有可轉位陶瓷的系統(tǒng)能夠帶來諸多好處，包括縮短加工周期和減少每個工件的加工工序。但是，非標定做，使用這種系統(tǒng)要求編程員和操作者都必須重新考慮加工工藝，并應重視一些使用其它時可能無須考慮的細節(jié)問題

數(shù)控是可轉位車削的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應用領域的主流的產品。數(shù)控銑主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。數(shù)控的種類有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種。不過我們也會經常在上看到一些字母數(shù)字，通過這些數(shù)字字母可以準確識別的各種參數(shù)數(shù)據。

以一個實際的例子帶大家認識一下：DNMG150408-MS是一款，一般型號都是由10個號位來表示的。這個型號中前面四個字母表示的特征，接著六個數(shù)字表示的尺寸型號特征。

D表示55°菱形，N表示后角是0°，M是制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數(shù)值是15mm，04表示厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。