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超低溫反應(yīng)釜攪拌方式:
超低溫反應(yīng)釜根據(jù)壓力和物料粘度不同,可以使用以下幾種攪拌方式:
填料密封:用于常壓反應(yīng),密封部件為四氟盤根,電機為直連;此類密封價格低,但是密封效果不好。
機械密封:可用壓力范圍-0.1~1.6MPa,分為單端面密封和雙端面密封,電機為直連;此類密封扭力大,適合粘稠的物料,遼陽實驗高壓反應(yīng)釜,但是在高壓的情況下不適用。
磁力密封:可用壓力范圍-0.1~40MPa,電機可以直連也可以側(cè)拉;此類密封效果好,但是因磁力傳動可能打滑,不太適合高粘度的物料。

反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及操作壓力
1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜(實驗室反應(yīng)釜和磁力反映度)結(jié)構(gòu)基本相同,除有反應(yīng)釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,并不強化傳質(zhì)過程。
2、反應(yīng)釜操作壓力
實驗室反應(yīng)釜操作壓力較高。反應(yīng)釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓動較大,有時操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,實驗高壓反應(yīng)釜廠家,因此,大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

攪拌器分為軸向(推進式葉輪,新型翼型葉輪),和徑向(直葉、彎葉渦輪葉輪)
擋板:為了攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪拌物料能夠上下軸向流動,形成全釜的均勻混合,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入擋板,擋板數(shù)一般在2~6塊之間(當容器直徑≤1000mm,擋板數(shù)量2~4塊;當攪拌容器直徑〉1000mm,4~6塊)。加入擋板后,攪拌功耗明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;通常,擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12~1/10,實驗高壓反應(yīng)釜批發(fā),對于低粘度液體的攪拌,常在釜內(nèi)安裝四塊擋板(D/12~D/10,隨著液體粘度增加,擋板寬度變窄,當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%,液體粘度超過50Pa.s后,沒有必要設(shè)置擋板). 固體懸浮操作時,還可在釜底安裝底擋板,實驗高壓反應(yīng)釜哪家好,促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板;當裝有垂直換熱管后,一般也不再設(shè)置擋板。在相同轉(zhuǎn)速下,有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。無擋板時流體的流動以水平環(huán)向流為主,有擋板時以軸向循環(huán)流為主。


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