樹脂砂的配比-東陵區(qū)樹脂砂-承德神通鑄材

2、鑄造工藝

? ? ?鑄造工藝是保證高錳鋼鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有：鑄件結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、澆冒口設(shè)置、型芯結(jié)構(gòu)形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在保證使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設(shè)計 厚度值過大，環(huán)保樹脂砂的價格，在冷卻速度慢時碳化物析出多，受收縮應(yīng)力影響也會出現(xiàn)裂紋。設(shè)計結(jié)構(gòu)無法改變時，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素，樹脂砂的配比，增加型 芯的退讓性。其它結(jié)構(gòu)問題應(yīng)視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。

（3）內(nèi)澆道分布不當(dāng)或不均衡! 這是由于沒能正確地預(yù)測金屬液流動的實際情況而造成的。除了要考慮金屬液在一般情況下的流動狀態(tài)，還應(yīng)考慮金屬液對型壁的摩擦、金屬液的冷卻情況和金屬液的流動性。金屬液充型的確切過程通常很難預(yù)測，但可以通過試驗探索出金屬液的流動模式。例如，某一鑄件通常要20S的澆注時間，我們可分別按5S、10S、15S 澆注同樣的鑄型，東陵區(qū)樹脂砂，對這三個沒有澆滿的鑄件進行落砂和清理，并仍使其帶著內(nèi)澆道，這樣就可顯示出金屬液實際的流動模式，樹脂砂應(yīng)用領(lǐng)域，以這些參數(shù)作為依據(jù)來重新設(shè)計出的澆注系統(tǒng)。

（4）壓頭太低! 這也是造成澆不足的一個原因。

6.舊砂中瓷化現(xiàn)象越來越多

包裹沙粒的粘土由于受高溫的影響，可瓷化成膜，膜的厚度、總量在一定的范圍內(nèi)對粘土砂是有益的，但超過一定的界限就會影響粒度分布及均勻性，影響強度。

7.簡單的人工篩砂

很多企業(yè)采用雙砂制，簡單人工篩分，加大量新砂和較多的輔料混制后用作面砂，背砂則是定期篩分。存在的問題較多；

a. 舊砂含泥量嚴重超過工藝要求（多數(shù)≥20%）；

b.加水量超過(%)

c.顆粒不勻，集中度很低；

d.鑄件表面光潔度不能瞞住市場對鑄件的要求，尤其是出口鑄件；

e.相對廢品率較高。