神通新材料(圖)-濕態(tài)覆膜砂-大興安嶺地區(qū)覆膜砂

2、反白口的危害

(1)對鑄件力學(xué)性能的影響反白口的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致鑄件基體中出現(xiàn)局部脆而硬的白口部分，球墨鑄鐵韌性降低，伸長率下降。

(2)對加工性能的影響反白口區(qū)域硬而脆，造成機(jī)加工困難且易打刀，增加了消耗。特別是局部小區(qū)域的硬點(diǎn)，往往造成加工精度下降甚至零件報(bào)廢。

(3)增加高溫退火對鑄件帶來的不良影響滲碳體雖然可以通過增加高溫退火工序來，但是由于反白口缺陷往往是在加工過程中發(fā)現(xiàn)的，此時(shí)再進(jìn)行高溫退 火，濕態(tài)覆膜砂，就必須考慮鑄件的防氧化和變形問題，措施不當(dāng)時(shí)將難免會(huì)因鑄件的表面氧化、工件變形而造成報(bào)廢。因此，增加高溫退火既不經(jīng)濟(jì)也不能保證鑄件質(zhì)量?？傊?，鑄件出現(xiàn)反白口缺陷，大興安嶺地區(qū)覆膜砂，會(huì)直接影響鑄件質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，因此通過鑄造工藝的改進(jìn)來避免反白口產(chǎn)生是較為可取的辦法。

3、產(chǎn)生反白口的原因

反白口的形成主要與球墨鑄鐵的化學(xué)成分、鐵液的孕育效果及鑄件冷卻條件等因素有關(guān)。

(1)化學(xué)元素發(fā)生區(qū)域偏析。通過對存在反白口缺陷的試樣進(jìn)行微區(qū)分析可知，很多碳化物穩(wěn)定元素，如鉻、錳、鉬、鎂和稀土等常富集在鑄件冷卻的中心部位，這是導(dǎo)致液體金屬容易發(fā)生過冷而產(chǎn)生反白口的

直接原因。

抽取存在反白口現(xiàn)象的試棒，在其橫截面上進(jìn)行微區(qū)分析，發(fā)現(xiàn)在反白口區(qū)域，覆膜砂生產(chǎn)原料，錳含量超出試棒平均含量的2-3倍，鉻含量為平均值的4-5倍，鎂和稀土元素為平均值的1-2倍。而硅卻出現(xiàn)與此相反的情況，在試棒的中心部位出現(xiàn)了貧化現(xiàn)象，硅含量降低，只有0.1%左右。

2.8澆注鑄型時(shí)要始終保持鐵液不能斷流，防止氣體、熔渣等卷入型腔，造成鑄件氣孔或夾渣缺陷。2.9澆注時(shí)包嘴離澆口杯的高度一般在50-300mm。包嘴離澆口杯的距離越高，鐵水的壓力頭就越大。因此為減少或冷隔廢品，在鐵水溫度較低時(shí)，覆膜砂的價(jià)格，可提高澆包的高度，增加鐵水的壓力。在鐵水溫度高時(shí)，盡量降低這個(gè)距離，防止鑄型在高溫鐵水的沖擊下塌型或漏鐵水。

3、提高水玻璃模數(shù)，因?yàn)楦吣?shù)水玻璃的抗吸濕性比低模數(shù)水玻璃強(qiáng)。

4、在鈉水玻璃砂中加入淀粉水解液。更好的方法是采用淀粉水解液對鈉水玻璃改性。

4 CO2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復(fù)合工藝有何特點(diǎn)？

近幾年來，有些中小企業(yè)為提高鑄鋼件質(zhì)量；急需采用樹脂砂工藝，但是由于經(jīng)濟(jì)能力有限，無力購置樹脂砂再生設(shè)備，舊砂不能再生回用，生產(chǎn)成本高。為了尋找一條既提高鑄件質(zhì)量又不過多增加成本的有效途徑，可結(jié)合CO2吹氣硬化水玻璃砂和CO2吹氣硬化堿性酚醛樹脂砂的工藝特點(diǎn)，采用CO2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復(fù)合工藝，用堿性酚醛樹脂砂作面砂，用水玻璃砂作背砂，同時(shí)吹CO2硬化。

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