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GMP凈化車間的基本原則:1.不向車間帶入任何灰塵:保持車間正壓;材料與設備經(jīng)清洗后方可進入車間;過濾器與結構不產(chǎn)生灰塵泄漏;人員經(jīng)更衣?lián)Q鞋、風淋后方可進入車間。2.不在車間產(chǎn)生任何灰塵:GMP車間凈化公司體型人員應穿潔凈服方可進入車間;不使用容易產(chǎn)生灰塵的材料與設備;不進行不必要的移動;不帶入無用品。3.不在車間積累任何灰塵:車間盡量不暴露風管和管道;不使設備角和四周清潔困難;遵守標準化凈化工作程序。 4.快速去除車間內灰塵:增加換氣率;在靠近產(chǎn)生灰塵的地方設置排氣裝置;采用合適的氣流形式以避免灰塵粘在產(chǎn)品上。相關工作人員在進入GMP凈化車間之前,必須要在外面的更衣室脫去帶有臟污的外衣、飾品以及相關手機等,進入到當中的時候,電子半導體凈化車間,必須穿戴符合標準的無塵衣和相關配套防護用具。









凈化工程中空氣凈化處理方案。凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應采用初效、中效、空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理,可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。空氣過濾器的選用布置和安裝方式,應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的正壓段;空氣過濾器或亞空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)末端,空氣過濾的安裝方式應簡便可靠,電子半導體凈化車間改造,宜檢漏和更換;中效、亞、空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。

凈化車間特殊的建造和使用方式使得進入、產(chǎn)生、滯留于室內的顆粒物盡量更少;室內的其他參數(shù),如溫度、濕度、氣壓按需要受控,電子半導體凈化車間方案,也就是說不論外界的空氣條件如何變化,凈化車間內都能具有維持原先所設定的潔凈度、溫濕度及壓力等特性。潔凈車間可以分為工業(yè)潔凈車間和生物潔凈車間。目前,凈化車間在與醫(yī)學行業(yè)、化妝品行業(yè)、半導體行業(yè)、食品行業(yè)以及生物工程行業(yè)等得到了廣泛的應用。然而隨著潔凈室的廣泛應用,潔凈室的高能耗問題越來越引起人們的關注。為了維持潔凈室內較低的顆粒物濃度,潔凈室設計人員通常通過提高換氣次數(shù)利用潔凈空氣稀釋顆粒污染物的方式來實現(xiàn),這就使得潔凈室的能耗是相同空間普通建筑的能耗的50倍左右。

