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精涂:首先使用固定器具,對電機(jī)的下面進(jìn)行精涂。此時涂裝的寬幅要調(diào)寬,氣壓及涂料稍微多一點(diǎn),氣與電機(jī)的距離稍遠(yuǎn)一點(diǎn)。取下固定器具,進(jìn)行整體精涂。側(cè)面涂裝先左后右,再上側(cè)涂裝。精涂完成后檢查精涂狀態(tài)。確認(rèn)表面的色彩均勻,無流掛、未涂處、刮傷等。干燥爐干燥,干燥爐的設(shè)定溫度是80°(因?yàn)橥垦b面會有氣泡產(chǎn)生,所以不能升到設(shè)定的基準(zhǔn)溫度以上)。測量,0.040mm,用漆膜測厚儀隨機(jī)測5點(diǎn),取平均值。

在滑動軸承制造過程中,要避免鑄件出現(xiàn)裂縫、等問題,以提高軸承和防爆電機(jī)的防滲漏能力。此外,密封部件是關(guān)鍵性元器件,在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程中要選擇密封質(zhì)量高、抗老化、抗變形的密封材料,特別應(yīng)該加強(qiáng)浮動密封圈的材質(zhì)、大小和質(zhì)量控制,電機(jī)防爆改造,實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)對滑動軸承的漏油控制,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高壓防爆電機(jī)的生產(chǎn)目標(biāo)。
安裝調(diào)試的問題主要是供油壓力的調(diào)整,在防爆電機(jī)安裝調(diào)試時,進(jìn)油壓力調(diào)得比較高,軸承油箱的油過高,向防爆電機(jī)的內(nèi)、外部漏油。因此,必須嚴(yán)格按照防爆電機(jī)制造廠商的使用說明書,調(diào)節(jié)軸承進(jìn)油口的壓力,保持一定流量,電機(jī)防爆改造多少錢,使軸承內(nèi)部的油位穩(wěn)定在軸承油標(biāo)高度的1/2-2/3。

防爆電機(jī)失爆的原因及方法如下:
1.由于維護(hù)和安裝不當(dāng),防爆面腐蝕嚴(yán)重。因此,必須采用正確的安裝工藝,并根據(jù)維護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查和維護(hù)。
2.防爆表面遭受了嚴(yán)重的機(jī)械損壞。這是由于安裝或運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)造成的。如果維修困難,必須更換同型號電機(jī)。
3.密封圈損壞,飼料廠電機(jī)防爆改造,無法密封。這是由于緊固螺釘不當(dāng)造成的。緊固螺釘過緊,力過大,導(dǎo)致密封圈斷裂;如果緊固螺釘太松,密封圈會被外界腐蝕,容易造成損壞,失去密封功能。如果密封圈不是用好的材料制成,會造成過早損壞,所以要用合格的密封材料更換。


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