病死豬生物降解發(fā)酵機 制造商

1. 處理成本降低。采用高溫生物降解無害化處理技術(shù)處理1噸病害動物或動物產(chǎn)品，需各種費用300元左右，其中電費170元，生物降解酶和鋸末等輔材費130元。從長遠來看，與通過焚燒，深埋，化制等傳統(tǒng)無害化處理技術(shù)相比，可節(jié)省處理成本70％以上。

2. 操作方便快捷。高溫生物降解無害化處理設(shè)備在操作中采用了電腦控制模式，投料，出料及設(shè)備運行全程實現(xiàn)自動化。同時被處理物料無需肢解，搬運，防止病死動物可能傳播動物疫病的情況發(fā)生

3. 處理無害。高溫生物降解無害化處理過程分為降解，兩個程序。在設(shè)備倉內(nèi)溫度達到50-70℃時，生物活性酶發(fā)揮分解轉(zhuǎn)化有機物的功能，對處理倉內(nèi)病死動物進行降解處理。處理完畢后，倉內(nèi)溫度逐步升到150℃左右，對降解病死動物進行高溫消毒，殺滅各種病源微生物。經(jīng)過降解無害化處理后的處理物料可以直接用作有機肥，完全不留安全隱患。同時，在處理過程中無味，無濃煙，清潔環(huán)保。

4. ?實現(xiàn)變廢為寶。高溫生物降解無害化處理是環(huán)保的處理方式，處理后的物質(zhì)可以直接用作有機肥，用于果園，蔬菜等種植業(yè)方面，完全不留安全隱患。

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工作程序

本設(shè)備為全自動型環(huán)保沒備，投料開機后，設(shè)備會自動根據(jù)設(shè)定的程序進行降解發(fā)酵處理，無需人工值守，完成后自動報警提請出料操作。

1、把將要處理的病死動物或動物廢棄物放入提升斗內(nèi)，打開頂蓋門，將物料倒入箱體內(nèi)，加入木、米糠等輔料、降解菌劑等，具體比例參照操作說明

注意:后期無需每批北可以減少菌劑添加量，遇到單體在150公斤以上物料時，先關(guān)閉頂蓋，破碎運行10-20分鐘左右再進行下一次投料。

2、控制面板的開關(guān)旋細(xì)轉(zhuǎn)至“ON'檔，在觸摸屏的工作界面選擇啟動“降解模式”，機器進入自動運行狀態(tài)

3、完成一批處理之后設(shè)備處待機狀態(tài)，準(zhǔn)備出料，打開出料門，病死豬生物降解發(fā)酵機 制造商，選擇控制界面上的“出料”模式，降解完成物將自動排出。

注意:每次出料應(yīng)留下不低于出料口底框位置的物料供下次使用，可以有效保持原有降解菌的活性，減少添加。

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病死禽畜無害化處理設(shè)備使用注意事項

1、1 ?請檢查該設(shè)備的安裝是否牢固，各電源連接是否正確。

1、2 ? 請檢驗各參數(shù)設(shè)置情況。

1、3 ? 工作腔內(nèi)先投入墊料（麩皮）達1/3容量厚度，再投入斃死畜禽和生物酵素20kg進行加溫運作。

1、4 ?為了使生物酵素能夠得到充分的培養(yǎng)和生長，首批出料時間務(wù)必要保證投入的有機廢棄物（斃死畜禽等）在設(shè)備內(nèi)處理24個小時后再出料，并保留約1/3的物料在降解機內(nèi)。

2、每日使用前先檢查電源安全情形。

3、開機前應(yīng)先打開作業(yè)槽蓋，觀察其殘渣物的數(shù)量及粉碎、發(fā)酵、干燥等情形。

4、工作腔內(nèi)溫度控制設(shè)定于95℃。

5、工作腔內(nèi)水分控制在40%至50%時，生物酵素分解功能好，過于干燥請加水，過于潮濕請加墊料吸收水分。

6、病死禽畜無害化處理設(shè)備機械運作自動化，全天候24小時運轉(zhuǎn)不中斷。

7、工作腔內(nèi)積存的有機廢棄物殘渣不得超過降解機主軸工具的頂點，以保證有機廢棄物切割、攪拌均勻，加快生物酵素分解效率；減少電機負(fù)荷，保證機械設(shè)施正常運作。

8、每日投入的有機廢棄物數(shù)量偏多時，可分上、下午兩次投入、再多者可分三次投入，但每日投入數(shù)量不得超過主軸工具的頂點。

9、投入斃死畜禽或有機廢棄物如有粗纖維物質(zhì)、繩索、皮帶、鐵鏈、金屬、木材類等物品請先去除，以免損害機械設(shè)施。。

10、出料時間以投入有機廢棄物后24小時，打開排料口取出適量的槽內(nèi)物，保留約1/3的殘渣物以吸收新投入的物料水分及調(diào)適其發(fā)酵功能。

11、工作腔如有水分、油汁或蛋液過多，將使工作腔內(nèi)物體翻動不良，其發(fā)酵、干燥功能將隨著降低，應(yīng)特別避免。

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