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工業(yè)潔凈室設(shè)計
? 在工業(yè)潔凈室中,制藥廠是我們經(jīng)常遇到的工程設(shè)計,根據(jù)GMP對潔凈廠房的要求,有幾項(xiàng)重要參數(shù)應(yīng)給予重視。
1、潔凈度
2、換氣次數(shù)
? 一般性空調(diào)系統(tǒng)的換氣次數(shù)每小時只需8~10次,而工業(yè)潔凈室中的換氣次數(shù)蕞低級別也要12次,蕞高的級別則需幾百次,顯然,換氣次數(shù)的差別造成風(fēng)量能耗的巨大差異。設(shè)計中,在潔凈度準(zhǔn)確定位的基礎(chǔ)上,要保證足夠的換氣次數(shù),否則運(yùn)行結(jié)果不達(dá)標(biāo),潔凈室抗干擾能力差,自凈能力相應(yīng)加長等等一系列問題就得不償失了。
3、靜壓差
? ?不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于5Pa,潔凈室與室外不能小于10Pa等等一系列要求??刂旗o壓差的方法,主要是供給一定的正壓風(fēng)量,設(shè)計常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動風(fēng)量調(diào)節(jié)器和回風(fēng)口處裝設(shè)空氣阻尼層。近年來,設(shè)計中常采用不設(shè)正壓裝置而在初調(diào)試中,使送風(fēng)量大于回風(fēng)量和排風(fēng)量的方式,并相應(yīng)配設(shè)自動控制系統(tǒng)也能達(dá)到同樣效果。










????凈化工程是指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度,使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。
亂流潔凈室:
????亂流潔凈室的主要特點(diǎn)是從來流到出流(從送風(fēng)口到回風(fēng)口)之間氣流的流通截面是變化的,潔凈室截面比送風(fēng)口截面大得多,因而不能在全室截面或者在全室工作區(qū)截面形成勻速氣流。所以,送風(fēng)口以后的流線彼此有很大或者越來越大的夾角,曲率半徑很小,氣流在室內(nèi)不可能以單一方向流動,將會彼此撞擊,將有回流、旋渦產(chǎn)生。這就決定亂流潔凈室的流態(tài)實(shí)質(zhì)是:突變流;非均勻流。這比用紊流來描述亂流潔凈室更確切、更全。紊流主要決定于雷諾數(shù),也就是主要受流速的影響,但是如果采用一個過濾器頂送的送風(fēng)形式,則即使流速極低,也要產(chǎn)生上述各種結(jié)果,這就因?yàn)樗且粋€突變流和非均勻流。因此這種情況下不流層之間因紊流流動而發(fā)生的摻混,而且還有全室范圍內(nèi)的大的回流、旋渦所發(fā)生的摻混。


大家都知道,工廠選址、總平面設(shè)計、車間布局、設(shè)備選擇以及生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的管理等這些“大問題”都是生產(chǎn)企業(yè)保 障生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到潔凈標(biāo)準(zhǔn),防止污染與交叉污染等要求的重要措施。但是,在凈化工程的設(shè)計和實(shí)施中, 凈化工程的注意事項(xiàng) 有一些細(xì)節(jié)也需要下工夫做足文章,否則很可能“千里之堤,潰于蟻穴”,花費(fèi)巨大財力和精力建成的工程會因?yàn)橐粋€風(fēng)管的不合適或者人員的走動而達(dá)不到預(yù)期效果,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
空調(diào)凈化是能耗大戶,設(shè)計與施工中需關(guān)注節(jié)能措施。在設(shè)計中,系統(tǒng)及區(qū)域的劃分,送風(fēng)量計算,溫度與相對溫度的確定,潔凈級別與換氣次數(shù)的確定,新風(fēng)比,風(fēng)管保溫,風(fēng)管制作中的咬口形式對漏風(fēng)率的影響,10萬級防爆凈化車間設(shè)計, 干管支管連接角度對氣流阻力的影響,法蘭連接是否漏風(fēng)等以及空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)組等設(shè)備選擇無一不與能耗有關(guān),所以,這些細(xì)節(jié)必須要考慮到。



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