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反應釜安裝符合防爆要求事項
(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口。
(2)打開包裝后檢查設備有無損壞,根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(5)設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,不銹鋼反應釜廠家多少錢,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時,可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
(7)反應完畢后,行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
(8)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)釜體及密封面的殘留物,應經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。






鈦材反應釜的特性以及用途
目前, 鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜,復合鈦反應釜,襯鈦 反應釜三大類,分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復合鈦反應釜因為其性能,價格較純鈦反應釜低,應用比較廣泛。
電機形式:電機為普通直流電機,或者一般采用直流伺服電機,亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。
加熱方式:電加熱,電磁加熱,遠紅外加熱,導熱油加熱,蒸汽循環(huán)加熱,外循環(huán)加熱
常規(guī)釜蓋開口形式:氣相口配針形閥,液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管,固體加料口配絲堵,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。
攪拌形式:槳式或錨式,還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
攪拌軸:采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。
密封方式:磁力密封,機械密封,填料密封。
出料方式:上出料,下出料。

不銹鋼反應釜安裝注意事項
高壓不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油。
針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
每次操作完畢,應不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。


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